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Antriebsrad YANMAR B12

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UR072Z514
Drive wheel gear ring for screwing. For a chain with a pitch of 72 number of teeth 514

The production of sprockets and ITR segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

From mini excavators to mining machines. Sprockets are produced in the casting process, while segments are made by forging.

Sprockets are cast products, machined and heat-treated, and generally used for excavators or other machines with undercarriages working in similar applications.

Drive sprocket ITR for YANMAR B12

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive sprocket ITR - Functionality

Bolt mounting. Tightening method in the machine's user manual. It is important to obtain information on the installation of the sprocket bolt and torque specifications.

Functions: Transmitting drive loads from the main gearbox to the track through the bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are manufactured to fit the bushings precisely. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment installation. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - moving wheels to the opposite sides of the machine can increase the sprocket's lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, which provides nearly twice the hardening depth of regular steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

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Antriebsrad Zahnkranz zum Anschrauben. Für Kette mit Teilung 72, Anzahl der Zähne 514

Die Herstellung von Zahnkränzen und Segmenten von ITR für Minibagger eignet sich für eine breite Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

Von Minibaggern bis zu Bergbaumaschinen. Kettenräder werden im Gießverfahren hergestellt, während die Segmente durch Schmieden erzeugt werden.

Zahnräder sind gegossene, maschinell und wärmebehandelt bearbeitete Produkte und werden generell für Bagger oder andere Maschinen mit Fahrwerk in ähnlichen Anwendungen eingesetzt.

ITR-Antriebsräder für YANMAR B12

Das Sortiment der ITR-Antriebsräder umfasst Geräte von JCB® 8008 (Arbeitsgewicht der Maschine 0,95 Tonnen) bis KOMATSU® PC 1250 (Arbeitsgewicht der Maschine 110 Tonnen).

ITR-Antriebsräder - Funktionalität

Befestigung mittels Schrauben. Die Anzugsart ist in der Bedienungsanleitung der Maschine angegeben. Es ist wichtig, Informationen zur Montage der Schrauben des Kettenrades und zur Spezifikation des Anzugsmoments zu erhalten.

Funktionen: Übertragung der Antriebslasten vom Hauptgetriebe auf die Kette über die Buchse. Haltbarkeit mindestens entsprechend einer Buchsenseite, Rissbeständigkeit. Kettenräder werden so gefertigt, dass sie genau auf die Buchsen passen. Streng kontrollierte Fertigungsprozesse zur Gewährleistung der ordnungsgemäßen Montage des Bauteils. Vorteile von angeschraubten Kettenrädern: Eingeschränkter Wartungsaufwand und kürzere Stillstandszeiten. Kein Risiko von Nicht-Achsenparallelität. Umkehrbar - durch das Versetzen der Räder auf die gegenüberliegende Maschinenseite kann die Lebensdauer des Kettenrades erhöht werden. Die Zahnkränze der Antriebsräder sind geschmiedet oder aus tief gehärtetem Stahl gegossen, der eine nahezu doppelt so große Härtetiefe wie normaler Stahl aufweist. Material SCMn3A. Härtung 50 – 55 HRC.

Die Herstellung von Zahnkränzen und Segmenten von ITR für Minibagger eignet sich für eine breite Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

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: UR072Z514
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Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Antriebsrad YANMAR B12

Drive wheel gear ring for screwing. For a chain with a pitch of 72 number of teeth 514

The production of sprockets and ITR segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

From mini excavators to mining machines. Sprockets are produced in the casting process, while segments are made by forging.

Sprockets are cast products, machined and heat-treated, and generally used for excavators or other machines with undercarriages working in similar applications.

Drive sprocket ITR for YANMAR B12

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive sprocket ITR - Functionality

Bolt mounting. Tightening method in the machine's user manual. It is important to obtain information on the installation of the sprocket bolt and torque specifications.

Functions: Transmitting drive loads from the main gearbox to the track through the bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are manufactured to fit the bushings precisely. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment installation. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - moving wheels to the opposite sides of the machine can increase the sprocket's lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, which provides nearly twice the hardening depth of regular steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

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