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Laufrolle O&K RH7.6 HD einseitig

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UF184F0E

A single flange track roller is a crucial component of the crawler undercarriage system, widely used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy vehicles operating in challenging terrain conditions. This roller plays a key role in ensuring the smooth movement of the machine and the even distribution of its weight on the tracks, which contributes to reducing component wear and minimizing the impact on the ground.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 184 mm

CATERPILLAR TRACK ROLLER - FUNCTION AND CONSTRUCTION

The single flange track roller, unlike the double flange version, has only one flange, which serves to guide the track along a designated path. The flange located on one side of the roller interacts with the inner side of the track links, keeping it on the correct track. The absence of a second flange means that the track roller is typically used in machines with lower loads or in working conditions where there are smaller lateral forces.

Key elements of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's mass and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It prevents the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, which extends the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage is not as significant, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF184F0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life for minimal maintenance.

Modern single flange track rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

Single flange track rollers are a key element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Due to their simpler construction and lower operating costs, they are often chosen for machines exposed to lower lateral loads. Nevertheless, the selection of appropriate rollers for a machine should consider specific working conditions, load levels, and terrain types to ensure maximum efficiency and durability of the undercarriage.

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Einachsig laufende Tragrolle (engl. single flange track roller) ist ein wesentliches Element des Kettenfahrwerksystems, das häufig in Baumaschinen wie Kettenbaggern, Planierraupen und anderen schweren Fahrzeugen eingesetzt wird, die in anspruchsvollem Gelände arbeiten. Diese Rolle spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung eines reibungslosen Maschinenlaufs sowie der gleichmäßigen Lastverteilung des Gewichts auf die Ketten, was zur Reduzierung des Verschleißes der Komponenten und zur Minimierung der Bodeneinwirkung beiträgt.

EINACHSIG LAUFENDE TRAGROLLE - ABMESSUNGEN

Innenbreite zwischen den Flanschen der Rolle 184 mm

EINACHSIG LAUFENDE TRAGROLLE CATERPILLAR - FUNKTION UND AUFBAU

Die einachsige Laufrolle besitzt im Unterschied zur doppelflanschen Ausführung nur einen Flansch, der die Kette auf der vorgegebenen Spur führt. Der Flansch befindet sich auf einer Seite der Rolle und arbeitet mit der Innenseite der Kettenglieder zusammen, um diese auf der richtigen Bahn zu halten. Das Fehlen eines zweiten Flansches bedeutet, dass die Laufrolle üblicherweise in Maschinen mit geringerer Belastung oder unter Arbeitsbedingungen mit geringeren Seitenkräften verwendet wird.

Schlüsselelemente des Aufbaus der einachsigen Rolle:

  • Rollenkörper – Hergestellt aus verschleißfestem Stahl mit hoher Festigkeit. Er hat die Aufgabe, das Maschinengewicht sowie die Arbeitskräfte zu übertragen.
  • Flansch (Auswölbung) – Ein Flansch, der auf einer Seite der Rolle angebracht ist und die Kette auf der korrekten Spur hält. Er schützt die Ketten davor, von der Rolle abzugleiten.
  • Lagerung – Das Innere der Rolle enthält Lager, die ein reibungsloses Drehen der Rolle unter Last ermöglichen. Die Lager sind geschmiert und oft abgedichtet, was den Wartungsaufwand minimiert.
  • Dichtungen – Die Rollen sind mit speziellen Dichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Schmutz, Wasser und Verunreinigungen verhindern und somit die Lebensdauer der Komponente verlängern.

  • Einachsige Laufrollen werden hauptsächlich in Kettenmaschinen mittlerer und kleinerer Abmessungen eingesetzt, die nicht so hohen Seitenkräften ausgesetzt sind wie etwa Planierraupen, die an steilen Hängen arbeiten. Beispiele für solche Anwendungen sind:
  • Kettenbagger – Besonders solche, die unter mittelschweren Geländebedingungen arbeiten, bei denen eine sichere Kettenführung wichtiger ist als die Gegenwirkung seitlicher Kräfte.
  • Minibagger und kleinere Planierraupen – Bei kleineren Maschinen ist die Lastverteilung auf das Fahrwerk geringer, daher sind einachsige Laufrollen ausreichend robust.
  • Maschinen für den Transport von Schüttgut oder andere Kettenfahrzeuge – Diese Maschinen bewegen sich oft in Bedingungen, in denen ein leichtes Fahrwerkssystem und geringere Seitenlasten erforderlich sind.

EINACHSIG LAUFENDE TRAGROLLE - UF184F0E

Die Hülle der Rolle besteht aus tief vergütetem Stahl und ist so konstruiert, dass sie vibrationsbeständig ist. Vergütung 50 – 58 HRC. Wellen und Lager sind so ausgelegt, dass Reibung und Verschleiß reduziert werden und maximale Festigkeit gewährleistet ist. Schmierung für die gesamte Lebensdauer für minimalen Wartungsaufwand.

Moderne einachsige Laufrollen verwenden zunehmend fortschrittliche Materialien wie hochfeste Legierungen und moderne Schutzbeschichtungen. Zu den Innovationen gehören:

  • Oberflächenhärtung – Dieser Prozess erhöht die Festigkeit und Verschleißbeständigkeit, was insbesondere bei intensiver Nutzung von Bedeutung ist.
  • Mehrschichtdichtungen – Moderne Dichtungssysteme schützen die Lager wirksamer vor Verunreinigungen und Feuchtigkeit, was die Lebensdauer der Komponenten verlängert.

Einachsige Laufrollen sind ein entscheidendes Bauteil vieler Kettenfahrzeuge, insbesondere jener, die in moderaten Geländebedingungen betrieben werden. Durch die einfachere Konstruktion und geringere Betriebskosten werden sie häufig für Maschinen mit niedrigeren Seitenbelastungen gewählt. Dennoch sollte die Auswahl der passenden Rollen für die Maschine die spezifischen Arbeitsbedingungen, Belastungsniveau und Geländetyp berücksichtigen, um maximale Leistung und Langlebigkeit des Fahrwerks zu gewährleisten.

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Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Laufrolle O&K RH7.6 HD einseitig

A single flange track roller is a crucial component of the crawler undercarriage system, widely used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy vehicles operating in challenging terrain conditions. This roller plays a key role in ensuring the smooth movement of the machine and the even distribution of its weight on the tracks, which contributes to reducing component wear and minimizing the impact on the ground.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 184 mm

CATERPILLAR TRACK ROLLER - FUNCTION AND CONSTRUCTION

The single flange track roller, unlike the double flange version, has only one flange, which serves to guide the track along a designated path. The flange located on one side of the roller interacts with the inner side of the track links, keeping it on the correct track. The absence of a second flange means that the track roller is typically used in machines with lower loads or in working conditions where there are smaller lateral forces.

Key elements of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's mass and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It prevents the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, which extends the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage is not as significant, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF184F0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life for minimal maintenance.

Modern single flange track rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

Single flange track rollers are a key element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Due to their simpler construction and lower operating costs, they are often chosen for machines exposed to lower lateral loads. Nevertheless, the selection of appropriate rollers for a machine should consider specific working conditions, load levels, and terrain types to ensure maximum efficiency and durability of the undercarriage.

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