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Tragrolle LANDINI TREKKER 95 einseitig abgedichtet

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UF125M0T

A single flange track roller is a crucial component of the crawler undercarriage system, widely used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy vehicles operating in challenging terrain conditions. This roller plays a key role in ensuring the smooth movement of the machine and the even distribution of its weight on the tracks, which contributes to reducing component wear and minimizing the impact on the ground.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 125 mm

TRACK ROLLER CATERPILLAR - FUNCTION AND CONSTRUCTION

The single flange track roller, unlike the double flange version, has only one flange, which serves to guide the track along a designated path. The flange located on one side of the roller interacts with the inner side of the track links, keeping it on the correct track. The absence of a second flange means that the track roller is typically used in machines with lower loads or in working conditions where there are smaller lateral forces.

Key components of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's mass and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It prevents the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, which extends the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage system is not as significant, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF125M0T

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Modern single flange track rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

Single flange track rollers are a key element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Due to their simpler construction and lower operating costs, they are often chosen for machines exposed to lower lateral loads. Nevertheless, the selection of appropriate rollers for a machine should consider specific working conditions, load levels, and terrain types to ensure maximum efficiency and durability of the undercarriage.

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Einflanschige Laufrolle (engl. single flange track roller) ist ein wesentlicher Bestandteil des Kettenfahrwerksystems, der häufig in Baumaschinen wie Kettenbaggern, Planierraupen und anderen schweren Fahrzeugen, die unter schwierigen Bedingungen im Gelände arbeiten, eingesetzt wird. Diese Rolle spielt eine Schlüsselrolle bei der Sicherstellung einer reibungslosen Bewegung der Maschine sowie der gleichmäßigen Verteilung ihres Gewichts auf die Ketten, was zur Verringerung des Verschleißes der Komponenten und zur Minimierung der Auswirkungen auf den Untergrund beiträgt.

EINFLANSCHIGE LAUFROLLE – ABMESSUNGEN

Innere Breite zwischen den Flanschen der Rolle 125 mm

EINFLANSCHIGE LAUFROLLE CATERPILLAR – FUNKTION UND AUFBAU

Die einflanschige Laufrolle unterscheidet sich von der zweiflanschigen Version dadurch, dass sie nur einen Flansch besitzt, dessen Aufgabe die Führung der Kette auf der vorgegebenen Spur ist. Der Flansch befindet sich auf einer Seite der Rolle und arbeitet mit der Innenseite der Kettenglieder zusammen, um diese auf der richtigen Bahn zu halten. Das Fehlen eines zweiten Flansches bedeutet, dass die einflanschige Laufrolle üblicherweise in Maschinen mit geringerem Belastungsgrad oder unter Arbeitsbedingungen mit geringeren Seitenkräften eingesetzt wird.

Schlüsselelemente des Aufbaus der einflanschigen Rolle:

  • Rollenkörper – Hergestellt aus hochverschleißfestem Stahl. Dient zur Übertragung des Maschinengewichts sowie der Arbeitskräfte.
  • Flansch (Auswölbung) – Ein Flansch auf einer Seite der Rolle, der die Kette auf der richtigen Spur hält. Schützt die Ketten vor dem Abrutschen von der Rolle.
  • Lagerung – Das Innere der Rolle enthält Lager, die ein reibungsloses Drehen der Rolle unter Belastung ermöglichen. Die Lager sind geschmiert und oft abgedichtet, was den Wartungsaufwand minimiert.
  • Dichtungen – Die Rollen sind mit speziellen Dichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Schmutz, Wasser und Verunreinigungen verhindern und somit die Lebensdauer der Komponente verlängern.

  • Einflanschige Rollen finden vor allem Anwendung in Kettenmaschinen mittlerer und kleinerer Baumaße, die nicht so hohen Seitenkräften ausgesetzt sind wie z. B. Planierraupen, die an steilen Neigungen arbeiten. Beispiele für solche Anwendungen sind:
  • Kettenbagger – Besonders solche, die unter mittleren Geländebedingungen arbeiten, bei denen die Führung der Kette wichtiger ist als die Gegenwirkung gegen Seitenkräfte.
  • Mini-Bagger und kleinere Planierraupen – Bei kleineren Maschinen ist das Gewicht, das auf das Fahrwerk wirkt, nicht so hoch, weshalb einflanschige Rollen ausreichend belastbar sind.
  • Materialtransportmaschinen oder andere Kettenmaschinen – Diese Maschinen bewegen sich oft unter Bedingungen, bei denen ein leichtes Fahrwerk und geringere Seitenbelastungen erforderlich sind.

EINFLANSCHIGE LAUFROLLE – UF125M0T

Das Rollengehäuse besteht aus tief gehärtetem Stahl und ist so konstruiert, dass es vibrationsbeständig ist. Härtegrad 50 – 58 HRC. Wellen und Lager sind so ausgelegt, dass sie Reibung und Verschleiß minimieren und maximale Festigkeit gewährleisten. Für die gesamte Nutzungsdauer geschmiert, um minimalen Wartungsaufwand zu ermöglichen.

Moderne einflanschige Laufrollen verwenden zunehmend fortschrittliche Materialien wie hochfeste Legierungen und moderne Schutzbeschichtungen. Zu den Innovationen zählen:

  • Oberflächenhärtung – Dieser Prozess erhöht die Festigkeit und Verschleißbeständigkeit, was besonders bei intensiver Beanspruchung von Bedeutung ist.
  • Mehrschichtdichtungen – Moderne Dichtungssysteme schützen die Lager effektiver vor Verunreinigungen und Feuchtigkeit, was zu einer längeren Lebensdauer der Komponenten führt.

Einflanschige Laufrollen sind ein wichtiges Element vieler Kettenmaschinen, insbesondere solcher, die unter gemäßigten Geländebedingungen arbeiten. Aufgrund ihrer einfacheren Konstruktion und geringeren Betriebskosten werden sie häufig für Maschinen mit geringeren Seitenlasten ausgewählt. Die Wahl der passenden Rollen für eine Maschine sollte jedoch die spezifischen Arbeitsbedingungen, das Belastungsniveau und die Art des Geländes berücksichtigen, um maximale Leistung und Langlebigkeit des Fahrwerks zu gewährleisten.

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: UF125M0T
Nicht Vorrätig

Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Tragrolle LANDINI TREKKER 95 einseitig abgedichtet

A single flange track roller is a crucial component of the crawler undercarriage system, widely used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy vehicles operating in challenging terrain conditions. This roller plays a key role in ensuring the smooth movement of the machine and the even distribution of its weight on the tracks, which contributes to reducing component wear and minimizing the impact on the ground.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 125 mm

TRACK ROLLER CATERPILLAR - FUNCTION AND CONSTRUCTION

The single flange track roller, unlike the double flange version, has only one flange, which serves to guide the track along a designated path. The flange located on one side of the roller interacts with the inner side of the track links, keeping it on the correct track. The absence of a second flange means that the track roller is typically used in machines with lower loads or in working conditions where there are smaller lateral forces.

Key components of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's mass and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It prevents the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, which extends the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage system is not as significant, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF125M0T

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Modern single flange track rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

Single flange track rollers are a key element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Due to their simpler construction and lower operating costs, they are often chosen for machines exposed to lower lateral loads. Nevertheless, the selection of appropriate rollers for a machine should consider specific working conditions, load levels, and terrain types to ensure maximum efficiency and durability of the undercarriage.

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