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Laufrolle HITACHI EX1200 einseitig

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UF302H0E

A single flange track roller is an important component in the crawler undercarriage system, used in construction machines such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy equipment operating in challenging terrain. These rollers provide smooth movement and even weight distribution of the machine on the tracks, which helps minimize part wear and reduces the impact on the ground over which the machine moves.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 302 mm

TRACK ROLLER CATERPILLAR - FUNCTION AND CONSTRUCTION

The single flange track roller differs from its double flange counterpart in that it has only one flange, responsible for properly guiding the track. This single flange is located on one side of the roller and works with the inner surface of the track links, allowing them to maintain their proper position. The absence of a second flange means that the track roller is more commonly used in machines operating under lower loads or in conditions where lateral forces are limited.

Key construction elements of the single flange roller:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's weight and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It protects the tracks from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – Rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, extending the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience as high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage system is not as great, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF302H0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life for minimal maintenance.

Single flange track rollers increasingly utilize modern materials today, such as high-strength metal alloys and innovative protective coatings. Key innovations include:

  • Surface hardening – This technology significantly increases wear resistance and strength, particularly important when working in harsh conditions.
  • Multi-layer seals – Advanced sealing systems offer better protection for bearings against dirt and moisture, extending the lifespan of the rollers.

Single flange track rollers are a key component of many machines moving on tracks, especially those working in moderate terrain conditions. Due to their simplified construction and lower operating costs, they are a popular choice for machines with lower lateral loads. However, it is important to remember that the selection of appropriate rollers must consider specific working conditions, load levels, and terrain types to ensure optimal efficiency and durability of the undercarriage system.

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Ein Kantengleitrad mit einer Flanschseite (engl. single flange track roller) ist eine wichtige Komponente im Kettenfahrwerkssystem, das in Baumaschinen wie Kettenbaggern, Planierraupen und anderen schweren Maschinen eingesetzt wird, die in schwierigem Gelände operieren. Diese Rollen gewährleisten eine gleichmäßige Bewegung und eine gleichmäßige Lastverteilung der Maschine auf die Ketten, was dazu beiträgt, den Verschleiß der Teile zu minimieren und die Auswirkungen auf den Boden, über den sich die Maschine bewegt, zu reduzieren.

KANTENGLEITRAD MIT EINER FLANSCHSEITE - ABMESSUNGEN

Innere Breite zwischen den Flanschen der Rolle 302 mm

KANTENGLEITRAD CATERPILLAR - FUNKTION UND AUFBAU

Das Kantengleitrad mit einer Flanschseite unterscheidet sich von seinem doppelseitigen Pendant dadurch, dass es nur einen Flansch besitzt, der für die korrekte Führung der Kette verantwortlich ist. Dieser einzelne Flansch befindet sich auf einer Seite der Rolle und arbeitet mit der inneren Oberfläche der Kettenglieder zusammen, was die korrekte Positionierung der Glieder gewährleistet. Das Fehlen des zweiten Flansches bedeutet, dass das Kantengleitrad häufiger in Maschinen eingesetzt wird, die geringeren Belastungen ausgesetzt sind oder unter Bedingungen arbeiten, bei denen seitliche Kräfte begrenzt sind.

Wesentliche Bauteile des Kantengleitrads mit einer Flanschseite:

  • Rollenkörper – Hergestellt aus verschleißfestem Stahl mit hoher Festigkeit. Dient zur Übertragung des Maschinengewichts sowie der Arbeitskräfte.
  • Flansch (Auswölbung) – Ein Flansch, der auf einer Seite der Rolle angebracht ist und die Kette auf der richtigen Bahn hält. Schützt die Kette vor dem Abrutschen von der Rolle.
  • Lagerung – Das Innere der Rolle enthält Lager, die das reibungslose Drehen der Rolle unter Last ermöglichen. Die Lager sind geschmiert und häufig abgedichtet, was den Wartungsaufwand minimiert.
  • Dichtungen – Die Rollen sind mit speziellen Dichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Schmutz, Wasser und Verunreinigungen verhindern, wodurch die Lebensdauer der Komponente verlängert wird.

  • Kantengleiträder mit einer Flanschseite werden hauptsächlich in mittelgroßen und kleineren Kettenmaschinen eingesetzt, die nicht so hohen seitlichen Kräften ausgesetzt sind wie z. B. Planierraupen, die an steilen Hanglagen arbeiten. Beispiele für solche Anwendungen sind:
  • Kettenbagger – Besonders diejenigen, die in mittleren Geländeprofilen arbeiten, wo die Führung der Kette wichtiger ist als die Abwehr seitlicher Kräfte.
  • Minibagger und kleinere Planierraupen – Bei kleineren Maschinen ist das Gewicht auf das Fahrwerkssystem nicht so hoch, was Kantengleiträder mit einer Flanschseite ausreichend robust macht.
  • Materialtransporter oder andere kettengetriebene Geräte – Diese Maschinen bewegen sich oft unter Bedingungen, bei denen ein leichtes Fahrwerk und geringere seitliche Belastungen erforderlich sind.

KANTENGLEITRAD MIT EINER FLANSCHSEITE - UF302H0E

Rollenmantel aus tiefgehärtetem Stahl, ausgelegt für Vibrationsbeständigkeit. Härtung 50 – 58 HRC. Wellen und Lager sind so konstruiert, dass Reibung und Verschleiß reduziert werden und maximale Festigkeit gewährleistet ist. Für die gesamte Lebensdauer geschmiert, um den Wartungsaufwand zu minimieren.

Kantengleiträder mit einer Flanschseite verwenden heutzutage zunehmend moderne Materialien wie hochfeste Metalllegierungen und innovative Schutzbeschichtungen. Zu den wichtigsten Innovationen gehören:

  • Oberflächenhärtung – Diese Technologie erhöht erheblich die Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit, was besonders bei Einsätzen unter schwierigen Bedingungen wichtig ist.
  • Mehrschichtdichtungen – Fortschrittliche Dichtungssysteme bieten besseren Schutz der Lager vor Schmutz und Feuchtigkeit, was die Lebensdauer der Rollen verlängert.

Kantengleiträder mit einer Flanschseite sind ein Schlüsselelement vieler kettenbetriebener Maschinen, insbesondere solcher, die unter mittleren Gelände- und Einsatzbedingungen arbeiten. Durch ihre vereinfachte Bauweise und geringere Betriebskosten sind sie eine beliebte Wahl für Maschinen mit geringeren seitlichen Belastungen. Dennoch muss bei der Auswahl der richtigen Rollen stets die jeweilige Einsatzbedingung, die Belastung und die Art des Geländes berücksichtigt werden, um eine optimale Effizienz und Dauerhaftigkeit des Fahrwerks sicherzustellen.

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Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Laufrolle HITACHI EX1200 einseitig

A single flange track roller is an important component in the crawler undercarriage system, used in construction machines such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy equipment operating in challenging terrain. These rollers provide smooth movement and even weight distribution of the machine on the tracks, which helps minimize part wear and reduces the impact on the ground over which the machine moves.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 302 mm

TRACK ROLLER CATERPILLAR - FUNCTION AND CONSTRUCTION

The single flange track roller differs from its double flange counterpart in that it has only one flange, responsible for properly guiding the track. This single flange is located on one side of the roller and works with the inner surface of the track links, allowing them to maintain their proper position. The absence of a second flange means that the track roller is more commonly used in machines operating under lower loads or in conditions where lateral forces are limited.

Key construction elements of the single flange roller:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's weight and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It protects the tracks from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – Rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, extending the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience as high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage system is not as great, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF302H0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life for minimal maintenance.

Single flange track rollers increasingly utilize modern materials today, such as high-strength metal alloys and innovative protective coatings. Key innovations include:

  • Surface hardening – This technology significantly increases wear resistance and strength, particularly important when working in harsh conditions.
  • Multi-layer seals – Advanced sealing systems offer better protection for bearings against dirt and moisture, extending the lifespan of the rollers.

Single flange track rollers are a key component of many machines moving on tracks, especially those working in moderate terrain conditions. Due to their simplified construction and lower operating costs, they are a popular choice for machines with lower lateral loads. However, it is important to remember that the selection of appropriate rollers must consider specific working conditions, load levels, and terrain types to ensure optimal efficiency and durability of the undercarriage system.

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