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Laufrolle FIAT-KOBELCO E485 einseitig profiliert

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UF216B0E

A single flange track roller is an important component in the crawler undercarriage system, used in construction machines such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy equipment operating in challenging terrain. These rollers provide smooth movement and even weight distribution of the machine on the tracks, which helps minimize part wear and reduces the impact on the ground over which the machine moves.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 216 mm

CATERPILLAR TRACK ROLLER - FUNCTION AND CONSTRUCTION

A single flange track roller differs from its double flange counterpart in that it has only one flange, responsible for properly guiding the track. This single flange is located on one side of the roller and works with the inner surface of the track links, allowing them to maintain their proper position. The absence of a second flange means that the track roller is more commonly used in machines operating under lower loads or in conditions where lateral forces are limited.

Key elements of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's weight and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It protects the tracks from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – Rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, extending the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience as high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than countering lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage system is not as great, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF216B0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Single flange track rollers increasingly utilize modern materials today, such as high-strength metal alloys and innovative protective coatings. Key innovations include:

  • Surface hardening – This technology significantly increases wear resistance and strength, particularly important when working in harsh conditions.
  • Multi-layer seals – Advanced sealing systems offer better protection for bearings against dirt and moisture, extending the lifespan of the rollers.

Single flange track rollers are a key component of many machines moving on tracks, especially those working in moderate terrain conditions. Due to their simplified construction and lower operating costs, they are a popular choice for machines with lower lateral loads. However, it is important to remember that the selection of appropriate rollers must consider specific working conditions, load levels, and terrain type to ensure optimal efficiency and durability of the undercarriage system.

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Einlippige Laufrolle (engl. single flange track roller) ist eine wichtige Komponente im Kettenfahrwerkssystem, das in Baumaschinen wie Kettenbaggern, Planierraupen und anderen schweren Maschinen eingesetzt wird, die im schwierigem Gelände operieren. Diese Rollen sorgen für eine gleichmäßige Bewegung und eine gleichmäßige Gewichtsverteilung der Maschine auf die Ketten, was den Verschleiß der Teile minimiert und die Auswirkungen auf den Untergrund, auf dem die Maschine fährt, reduziert.

EINLIPPIGE LAUFEROLLE - ABMESSUNGEN

Innere Breite zwischen den Flanschen der Rolle 216 mm

EINLIPPIGE LAUFEROLLE CATERPILLAR - FUNKTION UND KONSTRUKTION

Die einlippige Laufrolle unterscheidet sich von ihrem doppellippigen Pendant dadurch, dass sie nur einen Flansch hat, der für die korrekte Führung der Kette verantwortlich ist. Dieser einzelne Flansch befindet sich auf einer Seite der Rolle und arbeitet mit der inneren Oberfläche der Kettenglieder zusammen, wodurch deren ordnungsgemäße Positionierung gewährleistet wird. Das Fehlen eines zweiten Flansches bedeutet, dass die Laufrolle häufiger in Maschinen eingesetzt wird, die geringeren Belastungen ausgesetzt sind oder bei denen Seitenkräfte begrenzt sind.

Hauptbestandteile der einlippigen Rolle:

  • Rollenkörper – Hergestellt aus hochverschleißfestem Stahl. Seine Aufgabe ist es, die Masse der Maschine sowie die Arbeitskräfte zu übertragen.
  • Flansch (Wulst) – Ein Flansch, der auf einer Seite der Rolle angebracht ist und die Kette auf der richtigen Bahn hält. Schützt die Ketten vor dem Abrutschen von der Rolle.
  • Lagerung – Das Innere der Rolle enthält Lager, die das reibungslose Drehen der Rolle unter Last ermöglichen. Die Lager sind geschmiert und oft abgedichtet, was den Wartungsaufwand minimiert.
  • Dichtungen – Die Rollen sind mit speziellen Dichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Schmutz, Wasser und Verunreinigungen verhindern und so die Lebensdauer der Komponente verlängern.

  • Einlippige Rollen finden hauptsächlich Anwendung in Kettenmaschinen mittlerer und kleinerer Größe, die nicht so hohen Seitenkräften ausgesetzt sind wie z. B. Planierraupen, die an steilen Neigungen arbeiten. Beispiele für solche Einsätze sind:
  • Kettenbagger – Besonders solche, die unter mittleren Geländebedingungen arbeiten, bei denen die Kettenführung wichtiger ist als das Gegengewicht der Seitenkräfte.
  • Minibagger und kleinere Planierraupen – Bei kleineren Maschinen ist die Lastverteilung auf das Fahrwerkssystem nicht so hoch, sodass einlippige Rollen ausreichend robust sind.
  • Materialtransportmaschinen oder andere Kettenfahrzeuge – Diese Maschinen bewegen sich häufig unter Bedingungen, bei denen ein leichtes Fahrwerkssystem und geringere Seitenbelastungen erforderlich sind.

EINLIPPIGE LAUFEROLLE - UF216B0E

Rollenhülse aus tiefgehärtetem Stahl, ausgelegt für Vibrationsbeständigkeit. Härtung 50 – 58 HRC. Wellen und Lager sind so konzipiert, dass Reibung und Verschleiß reduziert und maximale Haltbarkeit gewährleistet werden. Für die gesamte Lebensdauer wartungsfrei geschmiert.

Einlippige Laufrollen verwenden heute immer häufiger moderne Materialien wie hochfeste Metalllegierungen und innovative Schutzbeschichtungen. Die wichtigsten Innovationen umfassen:

  • Oberflächenhärtung – Diese Technologie erhöht erheblich die Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit, besonders wichtig bei widrigen Arbeitsbedingungen.
  • Mehrschichtdichtungen – Fortschrittliche Dichtungssysteme bieten besseren Schutz der Lager vor Verschmutzung und Feuchtigkeit, was die Lebensdauer der Rollen verlängert.

Einlippige Laufrollen sind eine Schlüsselkomponente vieler kettengetriebener Maschinen, insbesondere solcher, die in moderaten Geländebedingungen eingesetzt werden. Aufgrund ihrer einfachen Konstruktion und geringeren Betriebskosten sind sie eine populäre Wahl für Maschinen mit geringeren Seitenbelastungen. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Auswahl der passenden Rollen die spezifischen Arbeitsbedingungen, Belastungsgrade und Geländetypen berücksichtigen muss, um optimale Leistung und Haltbarkeit des Fahrwerkssystems zu gewährleisten.

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Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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A single flange track roller is an important component in the crawler undercarriage system, used in construction machines such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy equipment operating in challenging terrain. These rollers provide smooth movement and even weight distribution of the machine on the tracks, which helps minimize part wear and reduces the impact on the ground over which the machine moves.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 216 mm

CATERPILLAR TRACK ROLLER - FUNCTION AND CONSTRUCTION

A single flange track roller differs from its double flange counterpart in that it has only one flange, responsible for properly guiding the track. This single flange is located on one side of the roller and works with the inner surface of the track links, allowing them to maintain their proper position. The absence of a second flange means that the track roller is more commonly used in machines operating under lower loads or in conditions where lateral forces are limited.

Key elements of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's weight and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It protects the tracks from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – Rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, extending the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience as high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than countering lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage system is not as great, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF216B0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Single flange track rollers increasingly utilize modern materials today, such as high-strength metal alloys and innovative protective coatings. Key innovations include:

  • Surface hardening – This technology significantly increases wear resistance and strength, particularly important when working in harsh conditions.
  • Multi-layer seals – Advanced sealing systems offer better protection for bearings against dirt and moisture, extending the lifespan of the rollers.

Single flange track rollers are a key component of many machines moving on tracks, especially those working in moderate terrain conditions. Due to their simplified construction and lower operating costs, they are a popular choice for machines with lower lateral loads. However, it is important to remember that the selection of appropriate rollers must consider specific working conditions, load levels, and terrain type to ensure optimal efficiency and durability of the undercarriage system.

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