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Laufrolle CATERPILLAR E300 B einseitig laufend

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UF204C0E

A single flange track roller is a crucial component of the crawler undercarriage system, widely used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy vehicles operating in challenging terrain conditions. This roller plays a key role in ensuring the smooth movement of the machine and the even distribution of its weight on the tracks, which contributes to reducing component wear and minimizing the impact on the ground.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 204 mm

CATERPILLAR TRACK ROLLER - FUNCTION AND CONSTRUCTION

The single flange track roller, unlike the double flange version, has only one flange, which serves to guide the track along a designated path. The flange located on one side of the roller interacts with the inner side of the track links, keeping it on the correct track. The absence of a second flange means that the track roller is typically used in machines with lower loads or in working conditions where there are smaller lateral forces.

Key elements of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's mass and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It prevents the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, which extends the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than countering lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage system is not as great, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF204C0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. The shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Modern single flange track rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

Single flange track rollers are a key element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Due to their simpler construction and lower operating costs, they are often chosen for machines exposed to lower lateral loads. Nevertheless, the selection of appropriate rollers for a machine should consider specific working conditions, load levels, and terrain types to ensure maximum efficiency and durability of the undercarriage.

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Einflanschige Laufrolle (engl. single flange track roller) ist ein wesentliches Element des Kettenfahrwerksystems, das häufig in Baumaschinen wie Kettenbaggern, Planierraupen und anderen schweren Fahrzeugen eingesetzt wird, die unter schwierigen Geländebedingungen arbeiten. Diese Rolle spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung eines reibungslosen Bewegungsablaufs der Maschine sowie einer gleichmäßigen Lastverteilung auf die Ketten, was zur Verringerung des Verschleißes der Komponenten und zur Minimierung der Bodenauswirkung beiträgt.

EINFLANSCHIGE LAUFROLLE – ABMESSUNGEN

Innenbreite zwischen den Flanschen der Rolle 204 mm

EINFLANSCHIGE LAUFROLLE CATERPILLAR – FUNKTION UND AUFBAU

Die einflanschige Laufrolle besitzt im Gegensatz zur zweiflanschigen Version nur einen Flansch, dessen Aufgabe es ist, die Kette auf der vorgegebenen Spur zu führen. Der an einer Seite der Rolle angebrachte Flansch wirkt mit der inneren Seite der Kettenglieder zusammen und hält die Kette auf der richtigen Laufbahn. Das Fehlen des zweiten Flansches bewirkt, dass die Laufrolle meist in Maschinen mit geringerer Belastung oder unter Arbeitsbedingungen eingesetzt wird, bei denen seitliche Kräfte geringer sind.

Schlüsselkomponenten des Aufbaus der einflanschigen Rolle:

  • Rollenkörper – Hergestellt aus hochverschleißfestem Stahl. Dient zur Übertragung des Maschinengewichtes sowie der Arbeitskräfte.
  • Flansch (Auswölbung) – Ein Flansch an einer Seite der Rolle, der die Kette auf der richtigen Spur hält und ein Abrutschen der Kette von der Rolle verhindert.
  • Lagerung – Im Inneren der Rolle befinden sich Lager, die ein reibungsloses Drehen der Rolle unter Belastung ermöglichen. Die Lager sind geschmiert und oft abgedichtet, was den Wartungsaufwand minimiert.
  • Dichtungen – Die Rollen sind mit speziellen Dichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Schmutz, Wasser und Verunreinigungen verhindern und somit die Lebensdauer der Komponente verlängern.

  • Einflanschige Laufrollen werden hauptsächlich in mittelgroßen und kleineren Kettenmaschinen eingesetzt, die nicht so hohen seitlichen Kräften ausgesetzt sind wie beispielsweise Planierraupen auf steilen Hanglagen. Beispiele für den Einsatz sind:
  • Kettenbagger – Besonders jene, die unter mittleren Geländebedingungen arbeiten, wo das Führen der Kette wichtiger ist als die Widerstandsfähigkeit gegen Seitenkräfte.
  • Minibagger und kleinere Planierraupen – Bei kleineren Maschinen ist die auf das Fahrwerk verteilte Last nicht so hoch, wodurch einflanschige Rollen ausreichend robust sind.
  • Schüttguttransporter und andere Kettenfahrzeuge – Diese Maschinen arbeiten häufig unter Bedingungen, die ein leichtes Fahrwerk und geringere Seitenbelastungen erfordern.

EINFLANSCHIGE LAUFROLLE – UF204C0E

Rollenmantel aus tiefgehärtetem Stahl, der so konstruiert ist, dass er vibrationsbeständig ist. Härte 50 – 58 HRC. Wellen und Lager sind so konstruiert, dass Reibung und Verschleiß reduziert und maximale Festigkeit gewährleistet werden. Für die gesamte Nutzungsdauer geschmiert, um den Wartungsaufwand auf ein Minimum zu reduzieren.

Moderne einflanschige Laufrollen verwenden zunehmend hochfeste Legierungen und moderne Schutzbeschichtungen. Zu den Innovationen zählen:

  • Oberflächenhärtung – Dieser Prozess erhöht die Festigkeit und Verschleißfestigkeit, was besonders unter intensiver Nutzung von Bedeutung ist.
  • Mehrschichtdichtungen – Moderne Dichtungssysteme schützen die Lager effektiver vor Verunreinigungen und Feuchtigkeit, was die Lebensdauer der Komponenten verlängert.

Einflanschige Laufrollen sind ein zentrales Element vieler Kettenmaschinen, besonders jener, die unter moderaten Geländebedingungen arbeiten. Dank einfacherer Konstruktion und geringerer Betriebskosten werden sie häufig für Maschinen gewählt, die geringeren seitlichen Belastungen ausgesetzt sind. Die Auswahl geeigneter Laufrollen sollte jedoch die spezifischen Einsatzbedingungen, die Belastungsintensität und die Art des Geländes berücksichtigen, um maximale Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit des Fahrwerks zu gewährleisten.

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Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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A single flange track roller is a crucial component of the crawler undercarriage system, widely used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy vehicles operating in challenging terrain conditions. This roller plays a key role in ensuring the smooth movement of the machine and the even distribution of its weight on the tracks, which contributes to reducing component wear and minimizing the impact on the ground.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 204 mm

CATERPILLAR TRACK ROLLER - FUNCTION AND CONSTRUCTION

The single flange track roller, unlike the double flange version, has only one flange, which serves to guide the track along a designated path. The flange located on one side of the roller interacts with the inner side of the track links, keeping it on the correct track. The absence of a second flange means that the track roller is typically used in machines with lower loads or in working conditions where there are smaller lateral forces.

Key elements of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's mass and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It prevents the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, which extends the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than countering lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage system is not as great, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF204C0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. The shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Modern single flange track rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

Single flange track rollers are a key element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Due to their simpler construction and lower operating costs, they are often chosen for machines exposed to lower lateral loads. Nevertheless, the selection of appropriate rollers for a machine should consider specific working conditions, load levels, and terrain types to ensure maximum efficiency and durability of the undercarriage.

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