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Laufrolle CATERPILLAR D6 T einseitig laufend

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UF189C4T

Single flange track rollers are key components of the crawler undercarriage system, commonly used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy equipment operating in challenging terrain. These rollers play a crucial role in ensuring smooth movement and even weight distribution of the machine on the tracks, which minimizes wear on components and the ground over which the machine travels.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 189 mm

TRACK ROLLER CATERPILLAR - FUNCTION AND CONSTRUCTION

Single flange track rollers, unlike their double flange counterparts, have only one flange that guides the track in the correct line of movement. This flange, located on one side of the roller, interacts with the inner surface of the track links, keeping them in the correct position on the working path. The absence of a second flange on the roller means that this component is typically used in machines with lower loads or in specific working conditions where lateral load is reduced.

Key elements of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the mass of the machine and working forces.
  • Flange (projection) – One flange placed on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It protects the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, which minimizes maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, extending the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage is not as high, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF189C4T

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Modern single flange rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

    Single flange track rollers are an essential element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Their simpler construction and lower operating costs make them a popular choice for machines with lower lateral loads. However, the selection of appropriate rollers for a machine should always consider specific working conditions, load, and terrain type to ensure optimal performance and longevity of the undercarriage.

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Einfangrollen mit einer Flanschseite (engl. single flange track rollers) sind zentrale Komponenten des Kettenfahrwerks, die häufig in Baumaschinen wie Kettenbaggern, Planierraupen sowie anderen schweren Maschinen eingesetzt werden, die sich in schwierigem Gelände bewegen. Diese Rollen erfüllen eine wichtige Funktion, indem sie eine gleichmäßige Bewegung sowie eine gleichmäßige Gewichtsverteilung der Maschine auf die Ketten sicherstellen, was den Verschleiß der Komponenten sowie des Untergrunds, auf dem die Maschine fährt, minimiert.

EINFANGROLLE MIT EINER FLANSCHE - ABMESSUNGEN

Innere Breite zwischen den Flanschen der Rolle 189 mm

EINFANGROLLE CATERPILLAR - FUNKTION UND AUFBAU

Einfangrollen mit einer Flanschseite besitzen im Gegensatz zu ihren doppelseitigen Pendants nur eine Auswölbung (Flansch), welche die Kette in der korrekten Laufrichtung führt. Dieser Flansch, der sich auf einer Seite der Rolle befindet, arbeitet mit der inneren Oberfläche der Kettenglieder zusammen und hält diese in der richtigen Position auf dem Arbeitsweg. Das Fehlen eines zweiten Flansches an der Rolle bedeutet, dass diese Komponente üblicherweise in Maschinen mit geringerer Belastung oder unter spezifischen Arbeitsbedingungen eingesetzt wird, bei denen die Seitenbelastung geringer ist.

Wesentliche Bauelemente der Einfangrolle mit einer Flanschseite:

  • Rollenkörper – Hergestellt aus hochverschleißfestem Stahl. Er trägt die Masse der Maschine sowie die Arbeitskräfte.
  • Flansch (Auswölbung) – Ein Flansch auf einer Seite der Rolle, der die Kette auf der richtigen Spur hält und ein Abrutschen der Kette von der Rolle verhindert.
  • Lagerung – Im Inneren der Rolle befinden sich Lager, die eine reibungslose Drehung der Rolle unter Last gewährleisten. Die Lager sind geschmiert und oft abgedichtet, was den Wartungsaufwand minimiert.
  • Dichtungen – Die Rollen sind mit speziellen Dichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Schmutz, Wasser und Verunreinigungen verhindern, was die Lebensdauer der Komponente verlängert.

  • Einfangrollen mit einer Flanschseite werden hauptsächlich in mittelgroßen und kleineren Kettenmaschinen eingesetzt, die nicht so hohen Seitenkräften ausgesetzt sind wie beispielsweise Planierraupen, die an steilen Hängen arbeiten. Beispiele für solche Einsatzbereiche sind:
  • Kettenbagger – Besonders solche, die unter mittleren Geländebedingungen arbeiten, bei denen die Führung der Kette wichtiger ist als die Abwehr von Seitenkräften.
  • Minibagger und kleinere Planierraupen – Bei kleineren Maschinen ist die Lastverteilung auf das Fahrwerk nicht so hoch, was Einfangrollen mit einer Flanschseite ausreichend robust macht.
  • Materialumschlagmaschinen oder andere Kettenfahrzeuge – Diese Maschinen bewegen sich oft in Einsatzbedingungen, die ein geringes Gewicht des Fahrwerks und geringere Seitenbelastungen erfordern.

EINFANGROLLE MIT EINER FLANSCHE - UF189C4T

Der Rollenmantel besteht aus tief vergütetem Stahl und ist so konstruiert, dass er vibrationsbeständig ist. Vergütung 50 – 58 HRC. Wellen und Lager sind darauf ausgelegt, Reibung und Verschleiß zu reduzieren und maximale Haltbarkeit zu gewährleisten. Die Rollen sind für die gesamte Einsatzdauer geschmiert, um Wartungsaufwand zu minimieren.

Moderne Einfangrollen mit einer Flanschseite verwenden zunehmend fortschrittliche Materialien, wie hochfeste Legierungen und moderne Schutzbeschichtungen. Zu den Innovationen zählen:

  • Oberflächenhärtung – Dieser Prozess erhöht die Festigkeit und Verschleißfestigkeit, was insbesondere unter intensiven Einsatzbedingungen von großer Bedeutung ist.
  • Mehrschichtdichtungen – Moderne Dichtungssysteme schützen die Lager effektiver vor Verunreinigungen und Feuchtigkeit, was die Lebensdauer der Komponenten verlängert.

Einfangrollen mit einer Flanschseite sind ein unverzichtbarer Bestandteil vieler Kettenmaschinen, insbesondere solcher, die unter mäßigen Geländebedingungen arbeiten. Ihre einfachere Konstruktion und geringeren Betriebskosten machen sie zu einer beliebten Wahl für Maschinen mit geringeren Seitenbelastungen. Die Auswahl der geeigneten Rollen für die Maschine sollte jedoch stets die spezifischen Arbeitsbedingungen, die Belastung und den Geländetyp berücksichtigen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Fahrwerks sicherzustellen.

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Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Laufrolle CATERPILLAR D6 T einseitig laufend

Single flange track rollers are key components of the crawler undercarriage system, commonly used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy equipment operating in challenging terrain. These rollers play a crucial role in ensuring smooth movement and even weight distribution of the machine on the tracks, which minimizes wear on components and the ground over which the machine travels.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 189 mm

TRACK ROLLER CATERPILLAR - FUNCTION AND CONSTRUCTION

Single flange track rollers, unlike their double flange counterparts, have only one flange that guides the track in the correct line of movement. This flange, located on one side of the roller, interacts with the inner surface of the track links, keeping them in the correct position on the working path. The absence of a second flange on the roller means that this component is typically used in machines with lower loads or in specific working conditions where lateral load is reduced.

Key elements of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the mass of the machine and working forces.
  • Flange (projection) – One flange placed on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It protects the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, which minimizes maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, extending the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage is not as high, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF189C4T

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Modern single flange rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

    Single flange track rollers are an essential element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Their simpler construction and lower operating costs make them a popular choice for machines with lower lateral loads. However, the selection of appropriate rollers for a machine should always consider specific working conditions, load, and terrain type to ensure optimal performance and longevity of the undercarriage.

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