Laufrolle CASAGRANDE C60 HD einseitig profiliert

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UF210E0E

A single flange track roller is a crucial component of the crawler undercarriage system, widely used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy vehicles operating in challenging terrain conditions. This roller plays a key role in ensuring the smooth movement of the machine and the even distribution of its weight on the tracks, which contributes to reducing component wear and minimizing the impact on the ground.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 210 mm

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - FUNCTION AND CONSTRUCTION

The single flange track roller, unlike the double flange version, has only one flange, which serves to guide the track along a designated path. The flange located on one side of the roller interacts with the inner side of the track links, keeping it on the correct track. The absence of a second flange means that the track roller is typically used in machines with lower loads or in working conditions where there are smaller lateral forces.

Key construction elements of the single flange roller:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's mass and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It prevents the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, which extends the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage system is not as great, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF210E0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Modern single flange track rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

Single flange track rollers are a key element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Due to their simpler construction and lower operating costs, they are often chosen for machines exposed to lower lateral loads. Nevertheless, the selection of appropriate rollers for a machine should consider specific working conditions, load levels, and terrain types to ensure maximum efficiency and durability of the undercarriage.

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Einflansch-Laufrolle (engl. single flange track roller) ist ein wesentliches Bauteil des Kettenfahrwerksystems, das häufig in Baumaschinen wie Kettenbaggern, Planierraupen und anderen schweren Fahrzeugen eingesetzt wird, die unter schwierigen Geländebedingungen arbeiten. Diese Rolle spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Bewegungsfreiheit der Maschine sowie der gleichmäßigen Verteilung ihres Gewichts auf die Ketten, was zur Reduzierung des Verschleißes der Komponenten und zur Minimierung der Einwirkung auf den Untergrund beiträgt.

EINFLANSCH-LAUFROLLE - MASSE

Innere Breite zwischen den Flanschen der Rolle 210 mm

EINFLANSCH-LAUFROLLE CATERPILLAR - FUNKTION UND AUFBAU

Die Einflansch-Laufrolle verfügt im Gegensatz zur zweiflanschtigen Version nur über einen Flansch, dessen Aufgabe es ist, die Kette auf der vorgegebenen Spur zu führen. Der Flansch ist auf einer Seite der Rolle angebracht und arbeitet mit der Innenseite der Kettenglieder zusammen, um die Kette auf der richtigen Spur zu halten. Das Fehlen des zweiten Flansches führt dazu, dass die Laufrolle üblicherweise in Maschinen mit geringerer Belastung oder unter Arbeitsbedingungen eingesetzt wird, bei denen geringere Seitenkräfte auftreten.

Wesentliche Bauteile der Einflanschrolle:

  • Rollenkörper – Hergestellt aus verschleißfestem Stahl hoher Festigkeit. Er hat die Aufgabe, das Maschinengewicht sowie Arbeitskräfte zu übertragen.
  • Flansch (Auswölbung) – Ein Flansch auf einer Seite der Rolle, der die Kette auf der richtigen Spur hält. Schützt die Ketten davor, von der Rolle abzurutschen.
  • Lagerung – Im Inneren der Rolle befinden sich Lager, die ein reibungsloses Drehen der Rolle unter Belastung ermöglichen. Die Lager sind geschmiert und oft abgedichtet, was den Wartungsaufwand minimiert.
  • Dichtungen – Die Rollen sind mit speziellen Dichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Schmutz, Wasser und Verunreinigungen verhindern und somit die Lebensdauer der Komponente verlängern.

  • Einflansch-Laufrollen finden hauptsächlich Anwendung in mittelgroßen und kleineren Kettenmaschinen, die nicht so hohen Seitenkräften ausgesetzt sind wie z. B. Planierraupen, die an steilen Hängen arbeiten. Beispiele für solche Anwendungen sind:
  • Kettenbagger – Besonders solche, die unter mittleren Geländebedingungen arbeiten, bei denen die Kettenführung wichtiger ist als die Verhinderung von Seitenkräften.
  • Minibagger und kleinere Planierraupen – In kleineren Maschinen verteilt sich das Gewicht auf das Fahrwerk nicht so stark, wodurch Einflansch-Laufrollen ausreichend robust sind.
  • Maschinen zum Transport von Zuschlagstoffen oder andere Kettenfahrzeuge – Diese Maschinen bewegen sich oft unter Bedingungen, bei denen Leichtbau des Fahrwerks und geringere Seitenbelastungen erforderlich sind.

EINFLANSCH-LAUFROLLE - UF210E0E

Das Rollengehäuse besteht aus tiefgeglühtem, gehärtetem Stahl und ist so konstruiert, dass es vibrationsbeständig ist. Härtegrad 50 – 58 HRC. Wellen und Lager sind darauf ausgelegt, Reibung und Verschleiß zu reduzieren und maximale Belastbarkeit zu gewährleisten. Schmierung für die gesamte Betriebsdauer zur minimalen Wartung.

Moderne Einflansch-Laufrollen verwenden zunehmend fortschrittliche Materialien wie hochfeste Legierungen und moderne Schutzbeschichtungen. Zu den Innovationen gehören:

  • Oberflächenhärtung – Dieser Prozess erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit, was besonders bei intensiver Nutzung von großer Bedeutung ist.
  • Mehrschichtdichtungen – Moderne Dichtungssysteme schützen die Lager effektiver vor Verunreinigungen und Feuchtigkeit, was die Lebensdauer der Komponenten erhöht.

Einflansch-Laufrollen sind ein zentrales Bauteil vieler Kettenmaschinen, insbesondere solcher, die unter moderaten Geländebedingungen eingesetzt werden. Aufgrund ihres einfacheren Aufbaus und geringerer Betriebskosten werden sie häufig für Maschinen gewählt, die geringeren Seitenbelastungen ausgesetzt sind. Dennoch sollte die Auswahl der geeigneten Rollen an die spezifischen Arbeitsbedingungen, Belastungsgrade und Geländetypen angepasst werden, um maximale Leistung und Lebensdauer des Fahrwerks sicherzustellen.

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: UF210E0E
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Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Laufrolle CASAGRANDE C60 HD einseitig profiliert

A single flange track roller is a crucial component of the crawler undercarriage system, widely used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy vehicles operating in challenging terrain conditions. This roller plays a key role in ensuring the smooth movement of the machine and the even distribution of its weight on the tracks, which contributes to reducing component wear and minimizing the impact on the ground.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 210 mm

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - FUNCTION AND CONSTRUCTION

The single flange track roller, unlike the double flange version, has only one flange, which serves to guide the track along a designated path. The flange located on one side of the roller interacts with the inner side of the track links, keeping it on the correct track. The absence of a second flange means that the track roller is typically used in machines with lower loads or in working conditions where there are smaller lateral forces.

Key construction elements of the single flange roller:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's mass and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It prevents the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, which extends the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage system is not as great, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF210E0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Modern single flange track rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

Single flange track rollers are a key element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Due to their simpler construction and lower operating costs, they are often chosen for machines exposed to lower lateral loads. Nevertheless, the selection of appropriate rollers for a machine should consider specific working conditions, load levels, and terrain types to ensure maximum efficiency and durability of the undercarriage.

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