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Laufrolle ATLAS TEREX 2502 einseitig

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UF250E0E

Single flange track rollers are key components of the crawler undercarriage, commonly used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy equipment operating in challenging terrain. These rollers play a crucial role in ensuring smooth movement and even weight distribution of the machine on the tracks, which minimizes wear on components and the ground over which the machine travels.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 250 mm

CATERPILLAR TRACK ROLLER - FUNCTION AND CONSTRUCTION

Single flange track rollers, unlike their double flange counterparts, have only one flange that guides the track in the correct line of movement. This flange, located on one side of the roller, interacts with the inner surface of the track links, keeping them in the correct position on the working path. The absence of a second flange on the roller means that this component is typically used in machines with lower loads or in specific working conditions where lateral loads are reduced.

Key elements of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the mass of the machine and working forces.
  • Flange – One flange placed on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It prevents the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, which minimizes maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, extending the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage is not as great, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF250E0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Modern single flange rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

    Single flange track rollers are an essential element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Their simpler construction and lower operating costs make them a popular choice for machines with lower lateral loads. However, the selection of appropriate rollers for a machine should always consider specific working conditions, load, and terrain type to ensure optimal performance and longevity of the undercarriage.

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Einkantige Laufrollen (engl. single flange track rollers) sind Schlüsselkomponenten des Kettenfahrwerksystems, die häufig in Baumaschinen wie Raupenbaggern, Planierraupen und anderen Schwerlastmaschinen eingesetzt werden, die sich über schwieriges Terrain bewegen. Diese Rollen erfüllen eine wesentliche Funktion bei der Gewährleistung einer gleichmäßigen Bewegung sowie der gleichmäßigen Lastverteilung der Maschine auf die Ketten, was den Verschleiß der Bauteile und des Untergrunds minimiert, auf dem die Maschine fährt.

EINKANTIGE LAUFROLLE - ABMESSUNGEN

Innere Breite zwischen den Flanschen der Rolle 250 mm

CATERPILLAR LAUFROLLE - FUNKTION UND AUFBAU

Einkantige Laufrollen verfügen im Gegensatz zu ihren zweiseitigen Gegenstücken nur über einen Flansch, der die Kette in der korrekten Laufrichtung führt. Dieser Flansch befindet sich auf einer Seite der Rolle und arbeitet mit der inneren Oberfläche der Kettenglieder zusammen, um diese in der richtigen Position auf der Fahrbahn zu halten. Das Fehlen eines zweiten Flansches macht diese Komponente üblicherweise geeignet für Maschinen mit geringerer Belastung oder für spezielle Einsatzbedingungen, bei denen die Seitenbelastung geringer ist.

Schlüsselelemente des Aufbaus der einkantigen Rolle:

  • Rollenkörper – Hergestellt aus hochverschleißfestem Stahl. Dient zur Übertragung des Maschinengewichts und der Arbeitskräfte.
  • Flansch (Ausbruch) – Ein Flansch, der sich auf einer Seite der Rolle befindet und die Kette auf der korrekten Spur hält. Schützt die Kette davor, von der Rolle abzugleiten.
  • Lagerung – Das Innere der Rolle enthält Lager, die ein reibungsloses Drehen der Rolle unter Last ermöglichen. Die Lager sind geschmiert und häufig abgedichtet, um den Wartungsaufwand zu minimieren.
  • Dichtungen – Die Rollen sind mit speziellen Dichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Schmutz, Wasser und Verunreinigungen verhindern und dadurch die Lebensdauer der Komponente verlängern.

  • Einkantige Rollen werden hauptsächlich in mittelgroßen und kleineren Kettenmaschinen eingesetzt, die nicht so hohen Seitenkräften ausgesetzt sind wie beispielsweise Planierraupen, die an steilen Hängen arbeiten. Beispiele für solche Anwendungen sind:
  • Raupenbagger – Besonders solche, die unter mittleren Gelände­bedingungen arbeiten, wo die Führung der Kette wichtiger ist als die Abwehr von Seitenkräften.
  • Minibagger und kleinere Planierraupen – Bei kleineren Maschinen ist die Lastverteilung auf das Fahrwerk nicht so groß, sodass einkantige Rollen ausreichend robust sind.
  • Maschinen für den Schüttguttransport oder andere Kettenfahrzeuge – Diese Maschinen bewegen sich oft unter Bedingungen, bei denen ein leichtes Fahrwerk und geringere Seitenbelastungen erforderlich sind.

EINKANTIGE LAUFROLLE - UF250E0E

Die Rollenhülse besteht aus tiefgehärtetem Stahl und ist so konstruiert, dass sie vibrationsbeständig ist. Härte 50 – 58 HRC. Wellen und Lager sind so entworfen, dass Reibung und Verschleiß reduziert und maximale Haltbarkeit gewährleistet werden. Ganzzeitgeschmiert für minimalen Wartungsaufwand.

Moderne einkantige Rollen verwenden zunehmend fortschrittliche Materialien wie hochfeste Legierungen und moderne Schutzbeschichtungen. Zu den Innovationen zählen:

  • Oberflächenhärtung – Dieser Prozess erhöht die Festigkeit und Verschleißfestigkeit, was besonders unter intensiven Einsatzbedingungen wichtig ist.
  • Mehrschichtdichtungen – Moderne Dichtungssysteme schützen die Lager wirksamer vor Verschmutzungen und Feuchtigkeit und verlängern so die Lebensdauer der Komponenten.

Einkantige Laufrollen sind unverzichtbare Elemente vieler Kettenmaschinen, insbesondere solcher, die unter mäßigen Gelände­bedingungen arbeiten. Ihre einfachere Konstruktion und geringeren Betriebskosten machen sie zur beliebten Wahl für Maschinen mit geringeren Seitenlasten. Die Auswahl der geeigneten Rollen für eine Maschine sollte jedoch immer die spezifischen Einsatzbedingungen, die Belastung und den Geländetyp berücksichtigen, um optimale Leistung und Langlebigkeit des Fahrwerksystems zu gewährleisten.

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Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Laufrolle ATLAS TEREX 2502 einseitig

Single flange track rollers are key components of the crawler undercarriage, commonly used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy equipment operating in challenging terrain. These rollers play a crucial role in ensuring smooth movement and even weight distribution of the machine on the tracks, which minimizes wear on components and the ground over which the machine travels.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 250 mm

CATERPILLAR TRACK ROLLER - FUNCTION AND CONSTRUCTION

Single flange track rollers, unlike their double flange counterparts, have only one flange that guides the track in the correct line of movement. This flange, located on one side of the roller, interacts with the inner surface of the track links, keeping them in the correct position on the working path. The absence of a second flange on the roller means that this component is typically used in machines with lower loads or in specific working conditions where lateral loads are reduced.

Key elements of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the mass of the machine and working forces.
  • Flange – One flange placed on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It prevents the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, which minimizes maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, extending the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage is not as great, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF250E0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. Shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Modern single flange rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

    Single flange track rollers are an essential element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Their simpler construction and lower operating costs make them a popular choice for machines with lower lateral loads. However, the selection of appropriate rollers for a machine should always consider specific working conditions, load, and terrain type to ensure optimal performance and longevity of the undercarriage.

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