Laufrolle FAI 800 einseitig

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UF134F0E

A single flange track roller is a crucial component of the crawler undercarriage system, widely used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy vehicles operating in challenging terrain conditions. This roller plays a key role in ensuring the smooth movement of the machine and the even distribution of its weight on the tracks, which contributes to reducing component wear and minimizing the impact on the ground.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 134 mm

CATERPILLAR TRACK ROLLER - FUNCTION AND CONSTRUCTION

The single flange track roller, unlike the double flange version, has only one flange, which serves to guide the track along a designated path. The flange located on one side of the roller interacts with the inner side of the track links, keeping it on the correct track. The absence of a second flange means that the track roller is typically used in machines with lower loads or in working conditions where there are smaller lateral forces.

Key elements of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's mass and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It prevents the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, which extends the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage is not as significant, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF134F0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. The shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Modern single flange track rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

Single flange track rollers are a key element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Due to their simpler construction and lower operating costs, they are often chosen for machines exposed to lower lateral loads. Nevertheless, the selection of appropriate rollers for a machine should consider specific working conditions, load levels, and terrain types to ensure maximum efficiency and durability of the undercarriage.

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Einlaufrolle mit einer Flanschseite (engl. single flange track roller) ist ein wesentliches Element des Kettenfahrwerksystems, das häufig in Baumaschinen wie Kettenbaggern, Planierraupen und anderen schweren Fahrzeugen eingesetzt wird, die unter schwierigen Geländebedingungen operieren. Diese Rolle spielt eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung eines reibungslosen Maschinenlaufs sowie einer gleichmäßigen Lastverteilung auf die Ketten, was zur Verringerung des Verschleißes der Komponenten und zur Minimierung der Bodenbelastung beiträgt.

EINLAUFRROLLE MIT EINER FLANSCHSEITE - ABMESSUNGEN

Innere Breite zwischen den Flanschen der Rolle 134 mm

EINLAUFRROLLE CATERPILLAR - FUNKTION UND KONSTRUKTION

Die Einlaufrrolle mit einer Flanschseite unterscheidet sich von der Version mit zwei Flanschen dadurch, dass sie nur eine Flanschseite besitzt, deren Aufgabe es ist, die Kette auf der vorgegebenen Spur zu führen. Der Flansch auf einer Seite der Rolle arbeitet mit der Innenfläche der Kettenglieder zusammen und hält sie auf dem richtigen Kurs. Das Fehlen des zweiten Flansches führt dazu, dass die Einlaufrrolle typischerweise in Maschinen mit geringerer Belastung oder unter Einsatzbedingungen verwendet wird, bei denen seitliche Kräfte geringer sind.

Schlüsselelemente der Einlaufrrolle mit einer Flanschseite:

  • Rollenkörper – Gefertigt aus abriebfestem Stahl mit hoher Festigkeit. Aufgabe ist es, das Maschinengewicht sowie die Arbeitskräfte zu übertragen.
  • Flansch (Auswölbung) – Ein Flansch ist auf einer Seite der Rolle angebracht und hält die Kette auf der richtigen Spur. Er schützt die Ketten davor, von der Rolle abzugleiten.
  • Lagerung – Im Inneren der Rolle befinden sich Lager, die ein gleichmäßiges Drehen der Rolle unter Last ermöglichen. Die Lager sind geschmiert und häufig abgedichtet, um den Wartungsbedarf zu minimieren.
  • Dichtungen – Die Rollen sind mit speziellen Dichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Schmutz, Wasser und Verunreinigungen verhindern und somit die Lebensdauer der Komponente verlängern.

  • Einlaufrrollen mit einer Flanschseite werden hauptsächlich in mittleren und kleineren Kettenmaschinen eingesetzt, die nicht so starken seitlichen Kräften ausgesetzt sind wie beispielsweise Planierraupen, die an steilen Hängen arbeiten. Beispiele für solche Einsätze sind:
  • Kettenbagger – Besonders solche, die unter mittleren Geländebedingungen eingesetzt werden, wo die Kettenführung wichtiger ist als das Ausgleichen seitlicher Kräfte.
  • Minibagger und kleinere Planierraupen – In kleineren Maschinen ist die Gewichtsverteilung auf das Fahrwerk nicht so groß, wodurch Einlaufrrollen mit einer Flanschseite ausreichend robust sind.
  • Materialtransportmaschinen oder andere Kettenfahrzeuge – Diese Maschinen bewegen sich oft in Bedingungen, die ein leichtes Fahrwerk und geringere seitliche Belastungen erfordern.

EINLAUFRROLLE MIT EINER FLANSCHSEITE - UF134F0E

Die Rollenhülle besteht aus tiefgehärtetem Stahl und ist so konstruiert, dass sie vibrationsresistent ist. Härtegrad 50 – 58 HRC. Wellen und Lager sind so ausgelegt, dass Reibung und Verschleiß reduziert werden und maximale Belastbarkeit gewährleistet wird. Lebensdauergeschmiert für minimalen Wartungsaufwand.

Moderne Einlaufrrollen mit einer Flanschseite verwenden zunehmend fortschrittliche Materialien wie hochfeste Legierungen und moderne Schutzbeschichtungen. Zu den Innovationen gehören:

  • Oberflächenhärtung – Dieser Prozess erhöht die Festigkeit und Abriebfestigkeit, was insbesondere bei intensiver Beanspruchung von großer Bedeutung ist.
  • Mehrschichtdichtungen – Moderne Dichtungssysteme schützen die Lager effektiver vor Verschmutzungen und Feuchtigkeit, was die Lebensdauer der Komponenten verlängert.

Einlaufrrollen mit einer Flanschseite sind ein wesentlicher Bestandteil vieler Kettenmaschinen, insbesondere jener, die unter moderaten Geländebedingungen arbeiten. Aufgrund der einfacheren Konstruktion und der geringeren Betriebskosten werden sie häufig für Maschinen gewählt, die geringeren seitlichen Belastungen ausgesetzt sind. Dennoch sollte bei der Auswahl der geeigneten Rolle für die Maschine die spezifischen Arbeitsbedingungen, die Belastungsstufe und die Art des Geländes berücksichtigt werden, um maximale Leistung und Langlebigkeit des Fahrwerks zu gewährleisten.

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Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Laufrolle FAI 800 einseitig

A single flange track roller is a crucial component of the crawler undercarriage system, widely used in construction machinery such as crawler excavators, bulldozers, and other heavy vehicles operating in challenging terrain conditions. This roller plays a key role in ensuring the smooth movement of the machine and the even distribution of its weight on the tracks, which contributes to reducing component wear and minimizing the impact on the ground.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - DIMENSIONS

Internal width between the roller flanges 134 mm

CATERPILLAR TRACK ROLLER - FUNCTION AND CONSTRUCTION

The single flange track roller, unlike the double flange version, has only one flange, which serves to guide the track along a designated path. The flange located on one side of the roller interacts with the inner side of the track links, keeping it on the correct track. The absence of a second flange means that the track roller is typically used in machines with lower loads or in working conditions where there are smaller lateral forces.

Key elements of the single flange roller construction:

  • Roller body – Made of high wear-resistant steel. Its purpose is to transfer the machine's mass and working forces.
  • Flange (projection) – One flange located on one side of the roller, which keeps the track on the correct path. It prevents the track from slipping off the roller.
  • Bearing – The interior of the roller contains bearings that allow for smooth rotation of the roller under load. The bearings are lubricated and often sealed, minimizing maintenance needs.
  • Seals – The rollers are equipped with special seals that prevent dirt, water, and contaminants from entering, which extends the component's lifespan.

  • Single flange rollers are mainly used in medium and smaller crawler machines that do not experience such high lateral forces as, for example, bulldozers working on steep slopes. Examples of such applications include:
  • Crawler excavators – Especially those operating in moderate terrain conditions, where guiding the track is more important than counteracting lateral forces.
  • Mini excavators and smaller bulldozers – In smaller machines, the weight distributed on the undercarriage is not as significant, making single flange rollers sufficiently durable.
  • Machines for transporting aggregates or other crawler devices – These machines often operate in conditions where a lightweight undercarriage and lower lateral loads are required.

SINGLE FLANGE TRACK ROLLER - UF134F0E

The roller shell is made of deep-hardened steel and designed to be resistant to vibrations. Hardness 50 – 58 HRC. The shafts and bearings are designed to reduce friction and wear while ensuring maximum strength. Lubricated for the entire service life to minimize maintenance.

Modern single flange track rollers increasingly utilize advanced materials, such as high-strength alloys and modern protective coatings. Among the innovations, the following can be highlighted:

  • Surface hardening – This process increases strength and wear resistance, which is particularly important in conditions of intensive use.
  • Multi-layer seals – Modern sealing systems more effectively protect bearings from contaminants and moisture, resulting in longer component lifespan.

Single flange track rollers are a key element of many crawler machines, especially those operating in moderate terrain conditions. Due to their simpler construction and lower operating costs, they are often chosen for machines exposed to lower lateral loads. Nevertheless, the selection of appropriate rollers for a machine should consider specific working conditions, load levels, and terrain types to ensure maximum efficiency and durability of the undercarriage.

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