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Antriebsrad SCHAEFF HR14 HR16

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UR101Z221
Drive wheel gear ring for screwing. For a chain with a pitch of 101, number of teeth 221.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

From mini excavators to mining machines. Sprockets are produced through a casting process, while segments are manufactured by forging.

Sprockets are cast products, machined and heat-treated, generally used for excavators or other machines with chassis working in similar applications.

Drive wheels ITR for SCHAEFF HR14 HR16

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive wheels ITR - Functionality

Bolted mounting. Tightening method in the machine's user manual. It is important to obtain information about the sprocket bolt assembly and torque specifications.

Functions: Transferring drive loads from the main gearbox to the track via bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to precisely fit the bushings. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment assembly. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtime. No risk of misalignment. Reversible - transferring wheels to opposite sides of the machine can increase the sprocket's lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deeply hardened steel, providing nearly twice the hardening depth compared to regular steel. Material SCMn3A. Hardening 50 - 55 HRC.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

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Antriebsrad Zahnkranz zum Anschrauben. Für Kette mit Teilung 101 Zahnanzahl 221

Die Herstellung von Zahnkränzen und Segmenten ITR für Minibagger eignet sich für eine breite Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

Von Minibaggern bis hin zu Bergbaumaschinen. Kettenräder werden im Gießverfahren hergestellt, während Segmente durch Schmieden gefertigt werden.

Zahnkränze sind gegossene, mechanisch und wärmebehandelt bearbeitete Produkte, die allgemein für Bagger oder andere Maschinen mit Fahrwerk und ähnlichen Anwendungen verwendet werden.

ITR-Antriebsräder für SCHAEFF HR14 HR16

Das Sortiment der ITR-Antriebsräder umfasst Geräte von JCB® 8008 (Betriebsgewicht der Maschine 0,95 Tonnen) bis KOMATSU® PC 1250 (Betriebsgewicht der Maschine 110 Tonnen).

ITR-Antriebsräder - Funktionalität

Verschraubung mit Schrauben. Anzugsart siehe Bedienungsanleitung der Maschine. Es ist wichtig, Informationen zum Anziehen der Schraube des Kettenrades und zur Spezifikation des Anziehdrehmoments zu erhalten.

Funktionen: Übertragung der Antriebslasten vom Hauptgetriebe auf die Kette über Buchsen. Haltbarkeit mindestens entsprechend einer Buchsenseite, Rissbeständigkeit. Kettenräder werden so hergestellt, dass sie genau in die Buchsen passen. Streng kontrollierte Herstellungsprozesse zur Gewährleistung der korrekten Montage der Ausrüstung. Vorteile von angeschraubten Kettenrädern: Begrenzte Wartung und kürzere Ausfallzeiten. Kein Risiko von Unrundheit bzw. Wellenversatz. Umkehrbar – das Umschwenken der Räder auf die gegenüberliegende Maschinenseite kann die Lebensdauer des Kettenrades erhöhen. Die Zahnkränze der Antriebsräder sind geschmiedet oder gegossen aus tief gehärtetem Stahl, der eine fast doppelt so große Härtetiefe wie normaler Stahl aufweist. Material SCMn3A. Härte 50 – 55 HRC.

Die Herstellung von Zahnkränzen und Segmenten ITR für Minibagger eignet sich für eine breite Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

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ALTERNATIVE ARTIKEL / QUERVERWEISE
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Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Drive wheel gear ring for screwing. For a chain with a pitch of 101, number of teeth 221.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

From mini excavators to mining machines. Sprockets are produced through a casting process, while segments are manufactured by forging.

Sprockets are cast products, machined and heat-treated, generally used for excavators or other machines with chassis working in similar applications.

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The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive wheels ITR - Functionality

Bolted mounting. Tightening method in the machine's user manual. It is important to obtain information about the sprocket bolt assembly and torque specifications.

Functions: Transferring drive loads from the main gearbox to the track via bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to precisely fit the bushings. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment assembly. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtime. No risk of misalignment. Reversible - transferring wheels to opposite sides of the machine can increase the sprocket's lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deeply hardened steel, providing nearly twice the hardening depth compared to regular steel. Material SCMn3A. Hardening 50 - 55 HRC.

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