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Antriebsrad (Sprocket) MITSUBISHI LD1000

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UR150Z116
Drive sprocket gear ring for bolting. For a chain with a pitch of 150, number of teeth 116.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of models of tracked machinery.

From mini excavators to mining machines. The sprockets are produced through a casting process, while the segments are manufactured by forging.

Sprockets are cast, machined, and heat-treated products, generally used for excavators or other machines with undercarriages working in similar applications.

Drive sprocket ITR for MITSUBISHI LD1000

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive sprocket ITR - Functionality

Bolt mounting. Tightening method in the machine's operating manual. It is important to obtain information on the installation of the chain wheel bolt and torque specifications.

Functions: Transferring driving loads from the main transmission to the track via bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to precisely fit the bushings. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment assembly. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtime. No risk of misalignment. Reversible - transferring wheels to opposite sides of the machine can increase sprocket lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, offering nearly twice the hardening depth of regular steel. Material SCMn3A. Hardness 50 – 55 HRC.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of models of tracked machinery.

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Antriebsrad Zahnkranz zum Anschrauben. Für Kette mit Teilung 150 Anzahl der Zähne 116

Die Herstellung von Zahnkränzen und Segmenten ITR für Minibagger eignet sich für eine große Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

Von Minibaggern bis zu Bergbaumaschinen. Kettenräder werden im Gießverfahren gefertigt, während Segmente durch Schmieden hergestellt werden.

Zahnkränze sind gegossene, maschinell bearbeitete und wärmebehandelte Produkte und werden allgemein für Bagger oder andere Maschinen mit Fahrwerk verwendet, die für ähnliche Anwendungen konzipiert sind.

ITR-Antriebsräder für MITSUBISHI LD1000

Das Sortiment der ITR-Antriebsräder umfasst Geräte von JCB® 8008 (Arbeitsgewicht der Maschine 0,95 Tonnen) bis KOMATSU® PC 1250 (Arbeitsgewicht der Maschine 110 Tonnen).

ITR-Antriebsräder - Funktionalität

Befestigung mit Schrauben. Anziehmethode gemäß Maschinenbedienungsanleitung. Es ist wichtig, Informationen zum Einbau der Schrauben des Kettenrades und zur Drehmomentspezifikation einzuholen.

Funktionen: Übertragung der Antriebslasten von der Hauptübersetzung auf die Kette über Buchsen. Haltbarkeit entsprechend mindestens einer Buchsenseite, Rissfestigkeit. Kettenräder werden so gefertigt, dass sie genau auf die Buchsen passen. Streng kontrollierte Produktionsprozesse zur Gewährleistung der korrekten Montage der Ausstattung. Vorteile der angeschraubten Kettenräder: Eingeschränkter Wartungsaufwand und kürzere Stillstandszeiten. Kein Risiko von Fehlausrichtung.
Wendbar – die Übertragung der Räder auf die gegenüberliegende Maschinenseite kann die Lebensdauer des Kettenrades erhöhen. Die Zahnkränze der Antriebsräder sind geschmiedet oder gegossen aus tief vergütetem Stahl, der eine etwa doppelt so große Vergütungstiefe wie herkömmlicher Stahl bietet. Material SCMn3A. Härtung 50 – 55 HRC.

Die Herstellung von Zahnkränzen und Segmenten ITR für Minibagger eignet sich für eine große Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

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Produzent:Modell:Typ:Version:
HINOWADM15
HINOWADM15M
HINOWAPT15G/4001
HINOWAPT15G
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HINOWAVT1550NEW
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KUBOTAKX016
KUBOTAKX36GL
KUBOTAKX41S
KUBOTAKX41SC
KUBOTAKX41SGL
SUMITOMOSH15J

Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Antriebsrad (Sprocket) MITSUBISHI LD1000

Drive sprocket gear ring for bolting. For a chain with a pitch of 150, number of teeth 116.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of models of tracked machinery.

From mini excavators to mining machines. The sprockets are produced through a casting process, while the segments are manufactured by forging.

Sprockets are cast, machined, and heat-treated products, generally used for excavators or other machines with undercarriages working in similar applications.

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The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

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Bolt mounting. Tightening method in the machine's operating manual. It is important to obtain information on the installation of the chain wheel bolt and torque specifications.

Functions: Transferring driving loads from the main transmission to the track via bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to precisely fit the bushings. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment assembly. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtime. No risk of misalignment. Reversible - transferring wheels to opposite sides of the machine can increase sprocket lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, offering nearly twice the hardening depth of regular steel. Material SCMn3A. Hardness 50 – 55 HRC.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of models of tracked machinery.

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