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Antriebsrad KOMATSU PC02

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UR072K011
Drive wheel gear ring for screwing. For a chain with a pitch of 72, number of teeth 11

Production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

From mini excavators to mining machines. Sprockets are produced through casting, while segments are manufactured by forging.

Sprockets are cast products, machined, and heat-treated, and are generally used for excavators or other machines with undercarriages working in similar applications.

Drive sprocket ITR for KOMATSU PC02

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive sprocket ITR - Functionality

Bolt mounting. Tightening method in the machine's user manual. It is important to obtain information about the sprocket bolt installation and torque specifications.

Functions: Transmitting drive loads from the main gearbox to the track via bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to fit precisely into the bushings. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment mounting. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - moving wheels to opposite sides of the machine can extend the sprocket's lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, which provides nearly twice the hardening depth compared to ordinary steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

Production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

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Antriebsrad Zahnkranz zum Anschrauben. Für Kette mit Teilung 72 Anzahl der Zähne 11

Die Herstellung von ITR-Zahnkränzen und Segmenten für Minibagger ist geeignet für eine große Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

Von Minibaggern bis zu Bergbaumaschinen. Kettenräder werden im Gießverfahren hergestellt, während Segmente durch Schmieden gefertigt werden.

Zahnräder sind gegossene, maschinell und wärmebehandelt bearbeitete Produkte und allgemein für Bagger oder andere Maschinen mit Fahrwerk eingesetzt, die unter ähnlichen Bedingungen arbeiten.

ITR Antriebsräder für KOMATSU PC02

Das Sortiment der ITR-Antriebsräder umfasst Geräte von JCB® 8008 (Betriebsgewicht der Maschine 0,95 Tonnen) bis KOMATSU® PC 1250 (Betriebsgewicht der Maschine 110 Tonnen).

ITR Antriebsräder - Funktionalität

Verschraubung. Anzugsmethode gemäß Bedienungsanleitung der Maschine. Es ist wichtig, Informationen zur Montage der Schraube des Kettenrades und zur Drehmoment-Spezifikation zu erhalten.

Funktionen: Übertragung der Antriebslasten von der Hauptübersetzung auf die Kette über Buchsen. Haltbarkeit mindestens entsprechend der Buchsenseite, Rissbeständigkeit. Kettenräder werden so hergestellt, dass sie genau zu den Buchsen passen. Streng kontrollierte Herstellungsprozesse zur Sicherstellung der korrekten Montage der Bauteile. Vorteile der angeschraubten Kettenräder: Begrenzte Wartung und kürzere Stillstandszeiten. Kein Risiko der Achsfehlstellung.
Wendbar - das Versetzen der Räder auf gegenüberliegende Seiten der Maschine kann die Lebensdauer des Kettenrades verlängern. Die Zahnkränze der Antriebsräder sind geschmiedet oder gegossen aus tief gehärtetem Stahl, der etwa die doppelte Härteeintrittstiefe gegenüber normalem Stahl bietet. Material SCMn3A. Härtegrad 50 – 55 HRC.

Die Herstellung von ITR-Zahnkränzen und Segmenten für Minibagger ist geeignet für eine große Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

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: UR072K011
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Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Antriebsrad KOMATSU PC02

Drive wheel gear ring for screwing. For a chain with a pitch of 72, number of teeth 11

Production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

From mini excavators to mining machines. Sprockets are produced through casting, while segments are manufactured by forging.

Sprockets are cast products, machined, and heat-treated, and are generally used for excavators or other machines with undercarriages working in similar applications.

Drive sprocket ITR for KOMATSU PC02

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive sprocket ITR - Functionality

Bolt mounting. Tightening method in the machine's user manual. It is important to obtain information about the sprocket bolt installation and torque specifications.

Functions: Transmitting drive loads from the main gearbox to the track via bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to fit precisely into the bushings. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment mounting. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - moving wheels to opposite sides of the machine can extend the sprocket's lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, which provides nearly twice the hardening depth compared to ordinary steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

Production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

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