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Antriebsrad (Sprocket) JCB 8060

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UR135R119
Drive wheel gear ring for bolting. For chain with a pitch of 135, number of teeth 119.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of models of tracked machines.

From mini excavators to mining machines. Sprockets are produced in a casting process, while segments are manufactured by forging.

Sprockets are cast products, machined and heat-treated, and generally used for excavators or other machines with undercarriages operating in similar applications.

Drive sprocket ITR for JCB 8060

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive sprocket ITR - Functionality

Bolt mounting. The tightening method is in the machine's operating manual. It is important to obtain information on the sprocket bolt assembly and torque specifications.

Functions: Transmitting drive loads from the main gearbox to the track through bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to fit precisely with bushings. Tightly controlled production processes to ensure proper equipment assembly. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - transferring wheels to the opposite sides of the machine can increase sprocket lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly twice the hardening depth compared to ordinary steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of models of tracked machines.

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Antriebsrad Zahnkranz zum Anschrauben. Für Ketten mit Teilung 135 Anzahl der Zähne 119

Die Herstellung von Zahnkränzen und Segmenten ITR für Minibagger eignet sich für eine breite Auswahl an Kettenfahrzeug-Modellen.

Von Minibaggern bis hin zu Bergbaumaschinen. Kettenräder werden im Gießverfahren hergestellt, während Segmente durch Schmieden gefertigt werden.

Zahnkränze sind gegossene, maschinell bearbeitete und wärmebehandelte Produkte, die allgemein für Bagger oder andere Maschinen mit Fahrwerk für ähnliche Anwendungen eingesetzt werden.

ITR Antriebsräder für JCB 8060

Das Sortiment der ITR Antriebsräder umfasst Geräte von JCB® 8008 (Arbeitsgewicht der Maschine 0,95 Tonnen) bis KOMATSU® PC 1250 (Arbeitsgewicht der Maschine 110 Tonnen).

ITR Antriebsräder – Funktionalität

Verschraubung. Anzugsart im Betriebsanleitung der Maschine. Es ist wichtig, Informationen zur Montage der Schraube des Kettenrades und der Drehmoment-Spezifikation zu erhalten.

Funktionen: Übertragung der Antriebslasten vom Hauptgetriebe auf die Kette über Buchsen. Haltbarkeit mindestens gleichwertig zur Seite der Buchse, Bruchbeständigkeit. Kettenräder werden so gefertigt, dass sie genau auf die Buchsen passen. Streng kontrollierte Herstellungsprozesse zur Gewährleistung einer einwandfreien Montage der Ausrüstung. Vorteile von angeschraubten Kettenrädern: Begrenzter Wartungsaufwand und kürzere Stillstandzeiten. Kein Risiko von Unwuchten. Umkehrbar – das Versetzen der Räder auf die gegenüberliegende Seite der Maschine kann die Lebensdauer des Kettenrades verlängern. Die Zahnkränze der Antriebsräder sind geschmiedet oder gegossen aus tief vergütetem Stahl, der eine fast doppelt so große Härtetiefe wie herkömmlicher Stahl aufweist. Material SCMn3A. Härtung 50 – 55 HRC.

Die Herstellung von Zahnkränzen und Segmenten ITR für Minibagger eignet sich für eine breite Auswahl an Kettenfahrzeug-Modellen.

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: UR135R119
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AIRMANAX08
AIRMANAX08GL
ATLAS TEREXCT7NX
ATLAS TEREXIS07
DAEWOOSOLAR007
DAEWOOSOLAR010
DAEWOOSOLAR10
FURUKAWAFX007
FURUKAWAFX008
GEHLMAXRD8
GEHLMAXRD8HX
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HINOWAHP1000
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JCBMICRO
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TEKNAT13
YANMARB07
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YANMARSV08
ALTERNATIVE ARTIKEL / QUERVERWEISE
180X72X37
190X72X37
RT1807237

Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Drive wheel gear ring for bolting. For chain with a pitch of 135, number of teeth 119.

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From mini excavators to mining machines. Sprockets are produced in a casting process, while segments are manufactured by forging.

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Bolt mounting. The tightening method is in the machine's operating manual. It is important to obtain information on the sprocket bolt assembly and torque specifications.

Functions: Transmitting drive loads from the main gearbox to the track through bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to fit precisely with bushings. Tightly controlled production processes to ensure proper equipment assembly. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - transferring wheels to the opposite sides of the machine can increase sprocket lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly twice the hardening depth compared to ordinary steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

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