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Antriebsrad IHI 55 UJ

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UR135E321
Drive Wheel Gear Ring for Bolting. For a chain with a pitch of 135, number of teeth 321.

The production of sprockets and ITR segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

From mini excavators to mining machines. Sprockets are produced through a casting process, while segments are manufactured by forging.

Gears are cast products, machined, and heat-treated, and are generally used for excavators or other machines with undercarriages working in similar applications.

Drive Wheels ITR for IHI 55 UJ

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive Wheels ITR - Functionality

Bolt mounting. The method of tightening is in the machine's operating instructions. It is important to obtain information about the installation of the sprocket bolt and torque specifications.

Functions: Transmitting drive loads from the main transmission to the track through bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to fit precisely with the bushings. Tightly controlled production processes to ensure proper equipment assembly. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - transferring wheels to the opposite sides of the machine can extend the sprocket's lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly twice the hardening depth compared to ordinary steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

The production of sprockets and ITR segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

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Antriebsrad Zahnkranz zum Anschrauben. Für Ketten mit Teilung 135, Zähnezahl 321

Die Herstellung von Zahnrädern und Segmenten ITR für Minibagger eignet sich für eine breite Auswahl an Maschinenmodellen mit Kettenantrieb.

Von Minibaggern bis hin zu Bergbaumaschinen. Kettenräder werden im Gießverfahren hergestellt, während die Segmente durch Schmieden gefertigt werden.

Zahnräder sind Gussprodukte, maschinell bearbeitet und wärmebehandelt und werden allgemein für Bagger oder andere Maschinen mit Fahrwerk eingesetzt, die in ähnlichen Anwendungen arbeiten.

ITR Antriebsräder für IHI 55 UJ

Das Sortiment der ITR Antriebsräder umfasst Geräte von JCB® 8008 (Betriebsgewicht der Maschine 0,95 Tonnen) bis KOMATSU® PC 1250 (Betriebsgewicht der Maschine 110 Tonnen).

ITR Antriebsräder – Funktionalität

Verschraubte Befestigung. Die Anzugsart ist in der Bedienungsanleitung der Maschine beschrieben. Es ist wichtig, Informationen zur Montage der Schraube des Kettenrads und zur Drehmomentvorgabe zu erhalten.

Funktionen: Übertragung der Antriebskräfte vom Hauptgetriebe auf die Kette durch Buchsen. Haltbarkeit mindestens gleich der einer Buchsenseite, Bruchfestigkeit. Kettenräder sind so gefertigt, dass sie genau auf die Buchsen passen. Streng kontrollierte Herstellungsprozesse gewährleisten eine korrekte Montage der Komponenten. Vorteile von verschraubten Kettenrädern: Begrenzter Wartungsaufwand und kürzere Stillstandszeiten. Kein Risiko von Achsversatz.​Wendbar – das Umsetzen der Räder auf gegenüberliegende Maschinenseiten kann die Lebensdauer des Kettenrads erhöhen. Die Zahnkränze der Antriebsräder sind geschmiedet oder gegossen aus tief gehärtetem Stahl, der eine nahezu doppelt so große Härtetiefe wie gewöhnlicher Stahl bietet. Material SCMn3A. Härte 50–55 HRC.

Die Herstellung von Zahnrädern und Segmenten ITR für Minibagger eignet sich für eine breite Auswahl an Maschinenmodellen mit Kettenantrieb.

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: UR135E321
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Produzent:Modell:Typ:Version:
HANIXRT400

Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Antriebsrad IHI 55 UJ

Drive Wheel Gear Ring for Bolting. For a chain with a pitch of 135, number of teeth 321.

The production of sprockets and ITR segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

From mini excavators to mining machines. Sprockets are produced through a casting process, while segments are manufactured by forging.

Gears are cast products, machined, and heat-treated, and are generally used for excavators or other machines with undercarriages working in similar applications.

Drive Wheels ITR for IHI 55 UJ

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive Wheels ITR - Functionality

Bolt mounting. The method of tightening is in the machine's operating instructions. It is important to obtain information about the installation of the sprocket bolt and torque specifications.

Functions: Transmitting drive loads from the main transmission to the track through bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to fit precisely with the bushings. Tightly controlled production processes to ensure proper equipment assembly. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - transferring wheels to the opposite sides of the machine can extend the sprocket's lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly twice the hardening depth compared to ordinary steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

The production of sprockets and ITR segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

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