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Antriebsrad IHI 12 VXE

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UR072Z312
Drive Sprocket Gear Ring for Screwing. For a chain with a pitch of 72, number of teeth 312.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

From mini excavators to mining machines. Sprockets are produced by casting, while segments are manufactured by forging.

Sprockets are cast products, machined and heat-treated, generally used for excavators or other machines with undercarriages operating in similar applications.

Drive Sprockets ITR for IHI 12 VXE

The range of ITR drive sprockets covers equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive Sprockets ITR - Functionality

Bolted mounting. Tightening method is in the machine's operating manual. It is important to obtain information regarding the chain wheel bolt installation and torque specifications.

Functions: Transmission of drive loads from the main drive to the track through bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to fit precisely with the bushings. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment assembly. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - transferring sprockets to opposite sides of the machine can extend the sprocket's lifespan. Sprocket rings are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly twice the hardening depth as ordinary steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

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Antriebsrad Zahnkranz zum Anschrauben. Für Kette mit Teilung 72 Anzahl der Zähne 312

Die Herstellung von Zahnrädern und Segmenten ITR für Minibagger ist geeignet für eine breite Auswahl von Modellen kettenbetriebener Maschinen.

Von Minibaggern bis hin zu Bergbaumaschinen. Die Kettenscheiben werden im Gießverfahren hergestellt, während die Segmente durch Schmieden gefertigt werden.

Zahnräder sind gegossene, maschinell und wärmebehandelt bearbeitete Produkte, die allgemein für Bagger oder andere Maschinen mit einem Unterwagen für ähnliche Einsatzzwecke verwendet werden.

ITR Antriebsräder für IHI 12 VXE

Das Sortiment der ITR Antriebsräder umfasst Geräte von JCB® 8008 (Arbeitsgewicht der Maschine 0,95 Tonnen) bis KOMATSU® PC 1250 (Arbeitsgewicht der Maschine 110 Tonnen).

ITR Antriebsräder - Funktionalität

Befestigung mit Schrauben. Anzugsart gemäß Maschinennutzungsanleitung. Es ist wichtig, Informationen zur Montage der Schrauben des Kettenrads und zur Spezifikation des Drehmoments einzuholen.

Funktionen: Übertragung der Antriebslasten vom Hauptgetriebe auf die Kette über Buchsen. Haltbarkeit mindestens entsprechend der Buchsen-Seite, Rissbeständigkeit. Kettenscheiben werden so hergestellt, dass sie genau auf die Buchsen passen. Streng kontrollierte Herstellungsprozesse zur Gewährleistung der korrekten Montage der Ausrüstung. Vorteile der angeschraubten Kettenscheiben: Begrenzter Wartungsaufwand und kürzere Stillstandszeiten. Kein Risiko der Nicht-Koaxialität. Umkehrbar - durch Umlagern der Räder auf die gegenüberliegende Maschinenseite kann die Lebensdauer des Kettenrads verlängert werden. Die Zahnkränze der Antriebsräder sind geschmiedet oder gegossen aus tief gehärtetem Stahl, der eine annähernd doppelt so große Härtetiefe wie gewöhnlicher Stahl bietet. Material SCMn3A. Härte 50 – 55 HRC.

Die Herstellung von Zahnrädern und Segmenten ITR für Minibagger ist geeignet für eine breite Auswahl von Modellen kettenbetriebener Maschinen.

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: UR072Z312
Nicht Vorrätig

Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Antriebsrad IHI 12 VXE

Drive Sprocket Gear Ring for Screwing. For a chain with a pitch of 72, number of teeth 312.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

From mini excavators to mining machines. Sprockets are produced by casting, while segments are manufactured by forging.

Sprockets are cast products, machined and heat-treated, generally used for excavators or other machines with undercarriages operating in similar applications.

Drive Sprockets ITR for IHI 12 VXE

The range of ITR drive sprockets covers equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive Sprockets ITR - Functionality

Bolted mounting. Tightening method is in the machine's operating manual. It is important to obtain information regarding the chain wheel bolt installation and torque specifications.

Functions: Transmission of drive loads from the main drive to the track through bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to fit precisely with the bushings. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment assembly. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - transferring sprockets to opposite sides of the machine can extend the sprocket's lifespan. Sprocket rings are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly twice the hardening depth as ordinary steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

The production of ITR sprockets and segments for mini excavators is suitable for a wide selection of tracked machine models.

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