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Antriebsrad HITACHI ZX22 U

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UR101Z020
The drive sprocket ring gear for screwing. For a chain with a pitch of 101, number of teeth 20

The production of sprockets and ITR segments for mini-excavators is suitable for a wide range of tracked machine models.

From mini-excavators to mining machines. The sprockets are produced through casting, while the segments are manufactured by forging.

Sprockets are cast products, machined and heat-treated, and generally used for excavators or other machines with chassis working in similar applications.

Drive sprockets ITR for HITACHI ZX22 U

The range of ITR drive sprockets includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive sprockets ITR - Functionality

Bolt mounting. The tightening method is in the machine's user manual. It is important to obtain information about the sprocket bolt installation and torque specifications.

Functions: Transferring drive loads from the main transmission to the track through the bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, crack resistance. Sprockets are produced to fit the bushings precisely. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment installation. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - transferring the sprockets to opposite sides of the machine can increase the sprocket's lifespan. Sprocket rings are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly twice the hardening depth of ordinary steel. SCMn3A material. Hardening 50 – 55 HRC.

The production of sprockets and ITR segments for mini-excavators is suitable for a wide range of tracked machine models.

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Antriebsrad Zahnkranz zum Anschrauben. Für Kette mit Teilung 101 Anzahl der Zähne 20

Die Herstellung von Zahnrädern und Segmenten ITR für Minibagger ist geeignet für eine breite Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

Von Minibaggern bis zu Bergbaumaschinen. Kettenräder werden im Gießverfahren hergestellt, während die Segmente durch Schmieden produziert werden.

Zahnräder sind gegossene, maschinell bearbeitete und gehärtete Produkte, die allgemein für Bagger oder andere Maschinen mit einem Fahrwerk verwendet werden, das in ähnlichen Anwendungen arbeitet.

ITR Antriebsräder für HITACHI ZX22 U

Das Sortiment der ITR Antriebsräder umfasst Ausrüstungen von JCB® 8008 (Betriebsgewicht der Maschine 0,95 Tonnen) bis KOMATSU® PC 1250 (Betriebsgewicht der Maschine 110 Tonnen).

ITR Antriebsräder - Funktionalität

Schraubbefestigung. Die Anzugsmethode ist in der Maschinenbedienungsanleitung angegeben. Es ist wichtig, Informationen über die Montage der Schraube des Kettenrades und die Spezifikationen des Drehmoments zu erhalten.

Funktionen: Übertragung der Antriebslasten vom Hauptgetriebe auf die Kette über die Buchsen. Haltbarkeit mindestens gleich der der Buchsenseite, Rissbeständigkeit. Kettenräder werden so hergestellt, dass sie genau zu den Buchsen passen. Streng kontrollierte Produktionsprozesse zur Gewährleistung des richtigen Anbaus des Geräts. Vorteile von angeschraubten Kettenrädern: Begrenzter Wartungsaufwand und kürzere Stillstandszeiten. Kein Risiko von Achsfehlstellung.
Wendbar - das Umsetzen der Räder auf die gegenüberliegende Seite der Maschine kann die Lebensdauer des Kettenrades verlängern. Die Zahnkränze der Antriebsräder sind geschmiedet oder gegossen aus tiefgehärtetem Stahl, der nahezu die doppelte Eindringtiefe der Härte im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl bietet. Material SCMn3A. Härte 50 – 55 HRC.

Die Herstellung von Zahnrädern und Segmenten ITR für Minibagger ist geeignet für eine breite Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

: UR101Z020
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CATERPILLARME30
CATERPILLARME30B
CATERPILLARME30T
CATERPILLARMM30
CATERPILLARMM30B
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CATERPILLARMM30SR
CATERPILLARMM30T
IHI30UJ
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TEKNAK35S
ALTERNATIVE ARTIKEL / QUERVERWEISE
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Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Antriebsrad HITACHI ZX22 U

The drive sprocket ring gear for screwing. For a chain with a pitch of 101, number of teeth 20

The production of sprockets and ITR segments for mini-excavators is suitable for a wide range of tracked machine models.

From mini-excavators to mining machines. The sprockets are produced through casting, while the segments are manufactured by forging.

Sprockets are cast products, machined and heat-treated, and generally used for excavators or other machines with chassis working in similar applications.

Drive sprockets ITR for HITACHI ZX22 U

The range of ITR drive sprockets includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive sprockets ITR - Functionality

Bolt mounting. The tightening method is in the machine's user manual. It is important to obtain information about the sprocket bolt installation and torque specifications.

Functions: Transferring drive loads from the main transmission to the track through the bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, crack resistance. Sprockets are produced to fit the bushings precisely. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment installation. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - transferring the sprockets to opposite sides of the machine can increase the sprocket's lifespan. Sprocket rings are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly twice the hardening depth of ordinary steel. SCMn3A material. Hardening 50 – 55 HRC.

The production of sprockets and ITR segments for mini-excavators is suitable for a wide range of tracked machine models.

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