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Antriebsrad CASE TV380

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UR086Z117
Drive wheel gear rim for bolting. For chain with a pitch of 86 and number of teeth 117

The production of sprockets and ITR segments for mini-excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

From mini-excavators to mining machinery. Sprockets are produced through casting, while segments are manufactured through forging.

Sprockets are cast products, machined, and heat-treated, commonly used for excavators or other machines with chassis working in similar applications.

Drive sprocket ITR for CASE TV380

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive sprocket ITR - Functionality

Bolt mounting. Tightening method in the machine's user manual. It is important to obtain information on the installation of the sprocket bolt and torque specification.

Functions: Transmitting drive loads from the main gearbox to the track via bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are manufactured to fit the bushings precisely. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment assembly. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - moving the wheels to the opposite sides of the machine can increase the sprocket's lifespan. Drive wheel rims are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly twice the hardening depth as regular steel. Material SCMn3A. Hardness 50 – 55 HRC.

The production of sprockets and ITR segments for mini-excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

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Antriebsrad Zahnkranz zum Anschrauben. Für Kette mit Teilung 86 Zähnezahl 117

Die Herstellung von Zahnkränzen und Segmenten ITR für Minibagger ist geeignet für eine breite Auswahl an Kettenfahrwerksmodellen.

Von Minibaggern bis hin zu Bergbaumaschinen. Die Kettenräder werden im Gießverfahren hergestellt, während die Segmente durch Schmieden gefertigt werden.

Zahnkränze sind gegossene, maschinell und wärmebehandelt bearbeitete Produkte und werden allgemein für Bagger oder andere Maschinen mit Fahrwerk in ähnlichen Anwendungen verwendet.

ITR Antriebsräder für CASE TV380

Das Sortiment der ITR-Antriebsräder umfasst Geräte von JCB® 8008 (Arbeitsgewicht der Maschine 0,95 Tonnen) bis KOMATSU® PC 1250 (Arbeitsgewicht der Maschine 110 Tonnen).

ITR Antriebsräder - Funktionalität

Schraubbefestigung. Die Anzugsweise ist in der Betriebsanleitung der Maschine beschrieben. Es ist wichtig, Informationen zur Montage der Schraube am Kettenrad und zur Drehmoment-Spezifikation einzuholen.

Funktionen: Übertragung der Antriebskräfte vom Hauptgetriebe auf die Kette über Buchsen. Haltbarkeit mindestens so lange wie eine Buchsenseite, Rissbeständigkeit. Kettenräder werden so gefertigt, dass sie genau auf die Buchsen passen. Streng kontrollierte Herstellungsprozesse zur Sicherstellung der ordnungsgemäßen Montage der Ausstattung. Vorteile von angeschraubten Kettenrädern: Eingeschränkter Wartungsaufwand und geringere Stillstandszeiten. Kein Risiko von Unwuchten. Umkehrbar – durch das Umschieben der Räder auf die gegenüberliegende Maschinenseite kann die Lebensdauer des Kettenrades verlängert werden. Die Zahnkränze der Antriebsräder sind geschmiedet oder gegossen aus tief gehärtetem Stahl, der fast die doppelte Härungstiefe gegenüber normalem Stahl bietet. Werkstoff SCMn3A. Härtegrad 50 – 55 HRC.

Die Herstellung von Zahnkränzen und Segmenten ITR für Minibagger ist geeignet für eine breite Auswahl an Kettenfahrwerksmodellen.

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Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Antriebsrad CASE TV380

Drive wheel gear rim for bolting. For chain with a pitch of 86 and number of teeth 117

The production of sprockets and ITR segments for mini-excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

From mini-excavators to mining machinery. Sprockets are produced through casting, while segments are manufactured through forging.

Sprockets are cast products, machined, and heat-treated, commonly used for excavators or other machines with chassis working in similar applications.

Drive sprocket ITR for CASE TV380

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive sprocket ITR - Functionality

Bolt mounting. Tightening method in the machine's user manual. It is important to obtain information on the installation of the sprocket bolt and torque specification.

Functions: Transmitting drive loads from the main gearbox to the track via bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are manufactured to fit the bushings precisely. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment assembly. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - moving the wheels to the opposite sides of the machine can increase the sprocket's lifespan. Drive wheel rims are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly twice the hardening depth as regular steel. Material SCMn3A. Hardness 50 – 55 HRC.

The production of sprockets and ITR segments for mini-excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

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