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Antriebsrad (Sprocket) CASE CX25

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UR101B019
Drive wheel gear ring for screwing. For a chain with a pitch of 101, number of teeth 19.

The production of sprockets and ITR segments for mini-excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

From mini-excavators to mining machines. Sprockets are produced through a casting process, while segments are manufactured by forging.

Gears are cast products, machined, and heat-treated, and are generally used for excavators or other machines with undercarriages working in similar applications.

Drive Wheels ITR for CASE CX25

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine working weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine working weight 110 tons).

Drive Wheels ITR - Functionality

Bolt mounting. Tightening method in the machine's operating manual. It is important to obtain information about the installation of the sprocket bolt and torque specifications.

Functions: Transfer of drive loads from the main transmission to the track via bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are manufactured to fit precisely to the bushings. Strictly controlled production processes to ensure correct equipment installation. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - transferring wheels to opposite sides of the machine can increase the sprocket's lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly twice the hardening depth of ordinary steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

The production of sprockets and ITR segments for mini-excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

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Antriebsrad Zahnkranz zum Anschrauben. Für Kette mit Teilung 101 Zähnezahl 19

Die Herstellung von Zahnrädern und Segmenten von ITR für Minibagger ist geeignet für eine breite Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

Von Minibaggern bis zu Bergbaumaschinen. Die Kettenräder werden im Gießverfahren hergestellt, während die Segmente durch Schmieden gefertigt werden.

Zahnräder sind gegossene, maschinell und wärmebehandelt bearbeitete Produkte und werden allgemein für Bagger oder andere Maschinen mit Fahrwerk verwendet, die in ähnlichen Einsatzbereichen tätig sind.

ITR Antriebsräder für CASE CX25

Das Sortiment der ITR Antriebsräder umfasst Geräte von JCB® 8008 (Betriebsgewicht der Maschine 0,95 Tonnen) bis KOMATSU® PC 1250 (Betriebsgewicht der Maschine 110 Tonnen).

ITR Antriebsräder - Funktionalität

Befestigung mit Schrauben. Die Anzugsart ist in der Maschinenbedienungsanleitung beschrieben. Es ist wichtig, Informationen über die Montage der Kettenradschrauben und die Drehmomentvorgaben zu erhalten.

Funktionen: Übertragung der Antriebskräfte vom Hauptgetriebe auf die Kette durch Buchsen. Haltbarkeit mindestens entsprechend einer Buchsenseite, Rissbeständigkeit. Die Kettenräder werden so hergestellt, dass sie genau zu den Buchsen passen. Streng kontrollierte Produktionsprozesse zur Gewährleistung der korrekten Montage der Komponenten. Vorteile verschraubter Kettenräder: Geringer Wartungsaufwand und kürzere Ausfallzeiten. Kein Risiko von Achsversatz.​Wendbar – das Versetzen der Räder auf die gegenüberliegende Maschinenseite kann die Lebensdauer des Kettenrades verlängern. Die Zahnkränze der Antriebsräder sind geschmiedet oder gegossen aus tief vergütetem Stahl, der eine nahezu doppelt so große Härteanlasstiefe bietet wie gewöhnlicher Stahl. Material SCMn3A. Härtung 50 – 55 HRC.

Die Herstellung von Zahnrädern und Segmenten von ITR für Minibagger ist geeignet für eine breite Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

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BENFRA09.02B
BITELLIBB6011C
BITELLIBB611C
HINOWADM20
HINOWADM20S
HINOWAPT20
HINOWAPT20G/301
KUBOTAKC121
KUBOTAKC121H
O&KRH1.20
VERMEERD9X13NAVIGATOR
YANMARWB1300

Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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Antriebsrad (Sprocket) CASE CX25

Drive wheel gear ring for screwing. For a chain with a pitch of 101, number of teeth 19.

The production of sprockets and ITR segments for mini-excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

From mini-excavators to mining machines. Sprockets are produced through a casting process, while segments are manufactured by forging.

Gears are cast products, machined, and heat-treated, and are generally used for excavators or other machines with undercarriages working in similar applications.

Drive Wheels ITR for CASE CX25

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine working weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine working weight 110 tons).

Drive Wheels ITR - Functionality

Bolt mounting. Tightening method in the machine's operating manual. It is important to obtain information about the installation of the sprocket bolt and torque specifications.

Functions: Transfer of drive loads from the main transmission to the track via bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are manufactured to fit precisely to the bushings. Strictly controlled production processes to ensure correct equipment installation. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtimes. No risk of misalignment. Reversible - transferring wheels to opposite sides of the machine can increase the sprocket's lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly twice the hardening depth of ordinary steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

The production of sprockets and ITR segments for mini-excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

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