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Antriebsrad CATERPILLAR 308 307

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UR154K021
Drive wheel gear ring for bolting. For chain with pitch 154 number of teeth 21

The production of ITR sprockets and segments for mini-excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

From mini-excavators to mining machines. Sprockets are produced by casting, while segments are manufactured by forging.

Sprockets are cast products, machined and heat-treated, and generally used for excavators or other machines with undercarriages operating in similar applications.

Drive wheels ITR for CAT 308 307

The range of ITR drive wheels includes equipment from JCB® 8008 (machine operating weight 0.95 tons) to KOMATSU® PC 1250 (machine operating weight 110 tons).

Drive wheels ITR - Functionality

Bolt mounting. Tightening method in the machine's operating manual. It is important to obtain information on the installation of the sprocket bolt and torque specifications.

Functions: Transferring drive loads from the main gear to the track through bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to fit the bushings precisely. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment installation. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtime. No risk of misalignment. Reversible - transferring wheels to opposite sides of the machine can extend the sprocket's lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly double the hardening depth of ordinary steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

The production of ITR sprockets and segments for mini-excavators is suitable for a wide selection of track-driven machine models.

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Antriebsrad Zahnkranz zur Verschraubung. Für Ketten mit Teilung 154, Zahnanzahl 21

Die Herstellung von Zahnradkränzen und Segmenten ITR für Minibagger ist geeignet für eine breite Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

Von Minibaggern bis hin zu Bergbaumaschinen. Die Kettenräder werden im Gießverfahren hergestellt, während die Segmente durch Schmieden gefertigt werden.

Zahnräder sind Gussteile, die maschinell bearbeitet und wärmebehandelt werden und allgemein für Bagger oder andere Maschinen mit Fahrwerken in ähnlichen Anwendungen verwendet werden.

Antriebsräder ITR für CAT 308 307

Das Sortiment der ITR-Antriebsräder umfasst Geräte von JCB® 8008 (Arbeitsgewicht der Maschine 0,95 Tonnen) bis KOMATSU® PC 1250 (Arbeitsgewicht der Maschine 110 Tonnen).

Antriebsräder ITR - Funktionalität

Verschraubung. Art der Anzugsverfahren in der Bedienungsanleitung der Maschine. Es ist wichtig, Informationen über die Montage der Kettenschrauben und das Anzugsdrehmoment zu erhalten.

Funktionen: Übertragung der Antriebskräfte von der Hauptgetriebewelle auf die Kette über Buchsen. Haltbarkeit mindestens entsprechend einer Buchsenseite, Rissbeständigkeit. Kettenräder werden so hergestellt, dass sie genau zu den Buchsen passen. Streng kontrollierte Fertigungsprozesse zur Gewährleistung einer korrekten Montage der Komponenten. Vorteile verschraubter Kettenräder: Geringerer Wartungsaufwand und verkürzte Stillstandszeiten. Kein Risiko von Fehlausrichtungen. Austauschbar - das Versetzen der Räder auf die gegenüberliegende Maschinenseite kann die Lebensdauer des Kettenrades verlängern. Die Zahnkränze der Antriebsräder sind geschmiedet oder gegossen aus tief gehärtetem Stahl, der annähernd die doppelte Härteintiefe im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl bietet. Material SCMn3A. Härtung 50 – 55 HRC.

Die Herstellung von Zahnradkränzen und Segmenten ITR für Minibagger ist geeignet für eine breite Auswahl an Modellen von Kettenfahrzeugen.

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AIRMANAX08
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ALTERNATIVE ARTIKEL / QUERVERWEISE
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Informationen, die gemäß der Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) erforderlich sind

Hersteller: USCO SpA

Marke: ITR

Adresse: Via delle Nazioni, 65, 41122 Modena, Italien

Kontakt:
info@usco.it
+39 059 9780111

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From mini-excavators to mining machines. Sprockets are produced by casting, while segments are manufactured by forging.

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Functions: Transferring drive loads from the main gear to the track through bushings. Durability equal to at least one side of the bushing, resistance to cracking. Sprockets are produced to fit the bushings precisely. Strictly controlled production processes to ensure proper equipment installation. Advantages of bolted sprockets: Limited maintenance and shorter downtime. No risk of misalignment. Reversible - transferring wheels to opposite sides of the machine can extend the sprocket's lifespan. Drive wheel rings are forged or cast from deep-hardened steel, providing nearly double the hardening depth of ordinary steel. Material SCMn3A. Hardening 50 – 55 HRC.

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